為進(jìn)一步提高工業(yè)領(lǐng)域能源利用效率，降低工業(yè)領(lǐng)域碳排放，工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委、市場(chǎng)監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布煤制焦炭，甲醇，煤制烯烴，燒堿，純堿，乙烯，對(duì)二甲苯，乙二醇，黃磷，合成氨，尿素，磷酸一銨，磷酸二銨，鈦白粉，聚氯乙烯，精對(duì)苯二甲酸，子午線輪胎，鋼鐵，銅冶煉，鉛冶煉，鋅冶煉，電解鋁，氧化鋁，水泥熟料，平板玻璃，建筑陶瓷，衛(wèi)生陶瓷，衛(wèi)生紙?jiān)?、紙巾原紙，棉、化纖及混紡機(jī)織物，針織物、紗線等 30 個(gè)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。
 

　　為充分發(fā)揮能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)的引領(lǐng)帶動(dòng)作用，引導(dǎo)行業(yè)企業(yè)全面對(duì)標(biāo)達(dá)標(biāo)、趕超能效“領(lǐng)跑者”，工信部分行業(yè)梳理了能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型做法和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，供參考借鑒。
 

　　1、河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司
 

　　河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司擁有 130 萬噸 / 年焦炭產(chǎn)能。2022 年生產(chǎn)焦炭 128.96 萬噸(干全焦)，單位產(chǎn)品能耗 99.22 千克標(biāo)準(zhǔn)煤 / 噸，較能效標(biāo)桿水平提升 9.8%。主要做法有：
 

　　(一)實(shí)施焦?fàn)t煙氣余熱回收等節(jié)能技術(shù)改造。回收焦?fàn)t煙氣余熱產(chǎn)生 0.8 兆帕飽和蒸汽，年節(jié)約 4732 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。配套建設(shè) 170 噸 / 小時(shí)干熄焦裝置、25 兆瓦純凝式汽輪發(fā)電機(jī)，年節(jié)約近 3.6 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。以循環(huán)氨水作為吸熱介質(zhì)，吸收荒煤氣顯熱，驅(qū)動(dòng)溴化鋰制冷機(jī)組生產(chǎn)低溫水，年節(jié)約 6097 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。全爐火道及爐門采用 ZHMH-6m 型特制爐門磚，年節(jié)約 189 萬立方米煤氣。應(yīng)用焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)壓力智能調(diào)節(jié)及自平衡系統(tǒng)，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力波動(dòng)，節(jié)約加熱煤氣，回收放散煤氣，年節(jié)約 7371 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
 

　　(二)提升能源管理、生產(chǎn)智能化水平。建設(shè)能源管理中心，實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)在線采集及分析處理，年節(jié)約 14370 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。建設(shè)能源管理調(diào)度系統(tǒng)，整合現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)中的安全、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、能源、工藝等信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。安裝智能配煤系統(tǒng)，導(dǎo)入配煤預(yù)測(cè)模型至生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焦炭各項(xiàng)指標(biāo)合理預(yù)測(cè)。開發(fā)并應(yīng)用焦?fàn)t機(jī)車智能化控制系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)過程，減少抱閘和機(jī)械磨損 90%。安裝焦?fàn)t熱工專家智能控制系統(tǒng)、加熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)火道溫度的全自動(dòng)測(cè)量、監(jiān)控和調(diào)節(jié)，實(shí)時(shí)全面監(jiān)測(cè)焦炭成熟情況，縮短結(jié)焦時(shí)間，節(jié)約回爐煤氣，年節(jié)約 8971 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
 

　　(三)建設(shè)環(huán)保系統(tǒng)信息管理平臺(tái)。在線管理耗能設(shè)備，直觀展示分工序分能源碳排放趨勢(shì)，智能生成碳核算報(bào)告及統(tǒng)計(jì)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)能耗、碳排放的實(shí)時(shí)跟蹤、統(tǒng)計(jì)、預(yù)警。
 

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