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為貫徹落實《固體廢物污染環(huán)境防治法》，加快推進工業(yè)固廢源頭減量和規(guī)；、高值化利用，提升再生資源綜合利用水平，發(fā)展高端智能再制造，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄(2025年版)》(以下簡稱《目錄》)，涵蓋工業(yè)固廢源頭減量、工業(yè)固廢綜合利用、再生資源綜合利用、機電產(chǎn)品再制造等重點領(lǐng)域。為更好發(fā)揮《目錄》引導(dǎo)作用，搭建工業(yè)資源綜合利用企業(yè)與需求用戶的有效對接渠道，工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司組織編制了《目錄》的供需對接指南，列舉了《目錄》中各項技術(shù)裝備的主要支撐單位，并梳理了技術(shù)裝備的適用范圍、原理與工藝、技術(shù)指標(biāo)、功能特性、應(yīng)用案例等情況，供參考借鑒。
《目錄》涉及11項有色金屬工業(yè)固廢綜合利用工藝技術(shù)設(shè)備，涵蓋鉛基固廢、鋰尾礦、拜耳法赤泥、鉛銅陽極泥、鋁灰、鋰輝石冶煉渣、含鉻鋁渣、含鉻釩渣、鎂-煤基固廢以及多源低品位有色金屬廢棄物等工業(yè)固廢的綜合利用，每項技術(shù)的介紹詳見附件。
(一)典型鉛基固廢綠色協(xié)同強化熔煉技術(shù)與設(shè)備
1.適用范圍
鉛基多金屬固廢綜合利用。
2.技術(shù)原理及工藝
技術(shù)原理：本技術(shù)采用富氧強化側(cè)-頂吹熔池熔煉技術(shù)冶煉鉛基固廢混合物，產(chǎn)出粗鉛并富集金、銀、銻、鉍、銅等金屬。煙氣凈化后生產(chǎn)硫酸，大氣污染物達標(biāo)排放。含鋅爐渣經(jīng)過煙化爐吹煉回收氧化鋅，煙化爐渣優(yōu)化調(diào)控呈玻璃態(tài)無害化。
技術(shù)工藝：各種鉛基固廢和輔料混合制粒，皮帶輸送進入側(cè)-頂吹熔煉爐富氧強化熔煉沉淀產(chǎn)出粗鉛，金、銀、銻、鉍、銅等定向進入粗鉛。煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫，收塵器除塵后，煙氣中二氧化硫用來生產(chǎn)硫酸。鋅等金屬定向調(diào)控進入爐渣，液態(tài)爐渣經(jīng)溜槽進入煙化爐吹煉，煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫后，使用收塵器收集煙塵回收氧化鋅，煙化爐渣水淬。
3.技術(shù)指標(biāo)
(1)金屬回收率，鉛≥97.82%，鋅≥96%，銀≥98%。
(2)煙化渣含鋅≤1.2%。
(3)粗鉛產(chǎn)品滿足《粗鉛行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(YS/T71-2013)要求。
(4)硫酸滿足《工業(yè)硫酸》(GB/T534-2024)中一等品要求。
(5)污染物排放滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466-2010)與《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)要求。
4.技術(shù)功能特性
(1)原料適應(yīng)性強，可協(xié)同處置多種鉛基固廢，改變以往只能處置單類鉛基固廢的現(xiàn)狀。
(2)改變有價金屬回收形態(tài)，金、銀、銅等金屬直接進入粗鉛，縮短了加工環(huán)節(jié)。
(3)側(cè)-頂吹熔煉爐純氧強化熔煉，使熔煉全方位的傳熱、傳質(zhì)，反應(yīng)充分，有效提高了多種類金屬回收率。
(4)側(cè)-頂吹熔煉爐煙氣量小、熱損失少，大幅減少能源消耗，物料能耗184.3kgce/t干渣，較同行業(yè)的側(cè)吹-煙化工藝降低50.9kgce/t，較同行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯工藝降低213.5kgce/t。
(5)側(cè)-頂吹熔煉爐純氧強化熔煉，熱利用率高，噸物料總加工成本696.96元，較同行業(yè)的側(cè)吹-煙化工藝減少98.99元，較同行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯工藝減少167.05元。
5.應(yīng)用案例
技術(shù)提供單位河南金利金鉛集團有限公司，該技術(shù)裝備目前在河南金利金鉛集團有限公司建成示范生產(chǎn)線并正常運行。
6.未來推廣前景
該技術(shù)裝備熔煉鉛基固廢具有原料適應(yīng)性強、金屬回收率高、能耗低、污染小、成本低等優(yōu)點，具有一定推廣價值
原標(biāo)題：國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄(2025 年版)供需對接指南之五：有色金屬工業(yè)固廢綜合利用工藝技術(shù)設(shè)備
