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近日，由中冶京誠承建的方大特鋼科技股份有限公司焦化廠焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝超低排放改造項目順利投產(chǎn)。該項目創(chuàng)新采用“鈣基干法脫硫+陶瓷濾管脫硝除塵一體化”工藝，處理后煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別穩(wěn)定在10mg/Nm³、30mg/Nm³、150mg/Nm³以下，全面實現(xiàn)超低排放。
該技術(shù)實現(xiàn)了中高溫條件下脫硫、脫硝、除塵的高效協(xié)同。工藝流程中，煙氣首先與鈣基超細(xì)粉在脫硫塔內(nèi)反應(yīng)脫除二氧化硫，再與噴入的氨均勻混合后進(jìn)入陶瓷催化濾管反應(yīng)器。在濾管內(nèi)部，顆粒物被高效攔截，氮氧化物在SCR催化劑作用下與氨發(fā)生反應(yīng)，實現(xiàn)同步脫除。整個系統(tǒng)無需額外升溫，運行阻力由末端高溫風(fēng)機(jī)克服，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。
陶瓷催化濾管作為核心裝備，以陶瓷纖維為載體，內(nèi)部均勻負(fù)載SCR脫硝催化劑，兼具高效過濾與催化劑還原功能。其單位體積催化劑負(fù)載量約為傳統(tǒng)蜂窩催化劑的5倍，接觸面積大，反應(yīng)效率高，可顯著提升污染物去除效率。
該一體化技術(shù)采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)實際工況靈活采用單層或雙層布置，與傳統(tǒng)脫硫脫硝相比，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備數(shù)量少、運行成本低，且無廢水產(chǎn)生，固廢排放量小，具有節(jié)能、高效、低碳的技術(shù)特點，高度契合鋼鐵行業(yè)長流程與全生命周期發(fā)展的需求，為國內(nèi)焦?fàn)t煙氣深度治理提供了可復(fù)制、可推廣的新路徑，具有重要的行業(yè)示范意義。
原標(biāo)題：方大特鋼焦化廠焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝超低排放改造項目投產(chǎn)
