殘余扭力扳手的上位機操作方法 防止漏檢錯擰順序監(jiān)測設置

【資料簡介】

殘余扭力扳手的上位機操作方法 防止漏檢錯擰順序監(jiān)測設置

一、前言   1

 

二、 注意事項   2

 

三、產(chǎn)品介紹   3

 

3. 1 產(chǎn)品優(yōu)勢   3

 

3.2 產(chǎn)品特點   3

 

3.3 系統(tǒng)硬件連接   3

 

3.3.1PC-扳手   3

 

3.3.2 扳手－網(wǎng)絡  4

 

3.4 工具介紹   4

 

四、操作說明   5

 

4. 1 主要功能   5

 

4.3 豐富的狀態(tài)顯示   5

 

五、配置說明   11

 

5. 1 工具通信   11

 

5.2 標定配置   13

 

5.3 網(wǎng)絡設置   14

 

5.4 工藝設置   16

 

5.5 實時顯示   18

 

5.6 數(shù)據(jù)查詢  24

 

一、前言

智能扳手是一種集成了先進電子技術、傳感器技術和人機交互技術的現(xiàn)代化工具 ，它能夠提供精確的扭矩控制、角度測量以及數(shù)據(jù)記錄等功能。本使用說明書旨在幫助用戶正確理解并操作智能扳手 ，確保其性能得到充分發(fā)揮 ， 同時保障使用者的安全。

  在開始使用智能扳手之前 ，請確保您已經(jīng)閱讀并理解了所有的安全警告和操作指南。

  請按照說明書中的步驟進行操作 ，不當使用可能導致設備損壞或個人受傷。

   如果在使用過程中遇到任何問題 ，請立即停止使用并聯(lián)系制造商或?qū)�業(yè)維修人員。

   保持智能扳手及其配件的清潔和良好維護 ，定期檢查以確保其正常工作。

  未經(jīng)授權的修改或修理可能會導致保修失效 ，并可能引發(fā)安全問題。

 

二、注意事項

智能扳手作為一種先進的工具 ，其使用說明書中的注意事項部分對于確保操作安全和工具的正確使用至關重要。以下是一些關鍵的注意事項：

 閱讀理解說明：在使用智能扳手之前 ，務必仔細閱讀并理解使用說明書中的所有內(nèi)容。

這包括了解扳手的基本結構、功能以及如何正確操作。

  佩戴防護裝備：在操作過程中 ，建議穿戴適當?shù)膫�人防護裝備 ，如護目鏡、手套等 ，以防止意外傷害。

  檢查電源連接：確保扳手的電源線連接正確且可靠 ，避免電線的搓扎和受損。對于電動扳手 ，請只可與電壓與銘牌上所示之電壓相同的電源連接。

  使用配套電池 ：電子扳手只能使用配套的鋰電池組。使用其他非原裝電池可能會導致工具損壞 ，甚至可能引發(fā)安全事故。

   正確充電：鋰電池組必須在配套的電池充電器上充電。使用不兼容的充電器會對鋰電池造成損壞 ，增加安全隱患。

   避免短路：保持鋰電池組遠任何金屬物體 ，以防止電池短路。短路不僅會損壞電池，還可能對操作人員造成傷害。

   防止潮濕：不要將鋰電池組暴露在潮濕的環(huán)境中 ， 因為潮濕會損害電池性能 ，并增加觸電的風險。

    檢查電池狀態(tài)：在使用前 ，應檢查電池是否有故障或變形。如果電池有液體流出 ，應避免接觸 ，并立即用水沖洗。如果不小心入眼 ，應立即用水沖洗并及時就醫(yī)。

  正確處置：電池組不能與常規(guī)廢品一起處置。退換電池時 ，請聯(lián)系廠家或經(jīng)銷商進行妥善處理。

         保持工作區(qū)域整潔 ：工作場地應保持清潔和明亮 ，混亂和黑暗的場地可能會引發(fā)事故。

  避免過度施力：在操作智能扳手時 ，請盡量均勻施力 ，避免過大或過小的力量施加在螺栓上 ，從而保證螺紋連接的可靠性和工件的安全性。

  注意安全防護：注意個人安全防護 ，戴好安全手套和護目鏡 ，避免緊固件脫落或飛濺物傷及手部和眼睛。 同時 ，要確保工作區(qū)域周圍沒有雜物 ，保持清潔整齊 ，避免跌倒和其他意外傷害。

  定期檢查維護：定期對智能扳手進行維護 ，包括清潔齒輪系統(tǒng)、潤滑齒輪和更換磨損的扳手頭等。定期檢查和維護智能扳手非常重要 ，可以延長其使用壽命。

  妥善保管工具 ：使用完智能扳手后 ，將其妥善保管在干燥通風的地方 ，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。請將智能扳手放置在兒童觸及的地方 ，以免發(fā)生意外。

    遵守操作規(guī)程 ：請遵守相關操作規(guī)程和標準 ，確保操作環(huán)境安全和工作區(qū)域的整潔有序。

三、產(chǎn)品介紹

 

3.1產(chǎn)品優(yōu)勢

ACWrench Max電子扳手是一款智能數(shù)顯扭矩扳手 ，為工業(yè)領域提供高效、準確的扭矩控制解決方案。該產(chǎn)品結合了的技術和優(yōu)質(zhì)的工藝 ，旨在滿足專業(yè)用戶和行業(yè)需求。

ACWrench Max電子扳手采用的電子技術 ， 內(nèi)置高精度傳感器和的控制算法，確保扭矩控制的高度準確性和可靠性。無論是在裝配還是維修作業(yè)中 ，都能保證操作的精度。

ACWrench Max電子扳手適用于多個工業(yè)領域 ，包括汽車制造、航空航天、石油化工等。其出色的性能特別適合需要精確扭矩控制的裝配和維修任務。

ACWrench Max電子扳手具有可調(diào)節(jié)的扭矩范圍和多種操作模式 ，適應不同的工作需求和材料。這種靈活性使其能夠在多種復雜的作業(yè)環(huán)境中發(fā)揮作用。

通過優(yōu)質(zhì)的制造工藝和嚴格的質(zhì)量控制 ，ACWrench Max電子扳手提供了的耐用性和可靠性 ，確保在長期使用中仍能保持穩(wěn)定的性能。

3.2產(chǎn)品特點

ACWrench Max電子扳手具備多項功能 ， 為用戶提供精確的扭矩控制和便捷的操作體驗 ，廣泛應用于各種工業(yè)領域。

用戶友好界面 ：ACWrench Max電子扳手配備直觀的用戶界面 ，用戶可以輕松設置和監(jiān)控扭矩數(shù)值。界面設計簡潔 ，操作便捷 ，提高了工作效率和操作便利性。

數(shù)據(jù)記錄和分析 ：該產(chǎn)品具備數(shù)據(jù)記錄和存儲功能 ，用戶可以隨時查看和分析使用過程中的扭矩數(shù)據(jù)。這一功能有助于提升工作質(zhì)量 ，并為過程改進提供重要的參考數(shù)據(jù)。

精確扭矩控制 ：通過內(nèi)置的高精度傳感器和的控制算法 ，ACWrench Max電子扳手能夠提供高度準確的扭矩控制，避免了松緊不當或過度松緊的問題，從而改善裝配和維修作業(yè)的質(zhì)量和效率。

多種操作模式 ：ACWrench Max電子扳手支持多種操作模式 ，滿足不同的工作需求和材料要求 ，使其在各種復雜的作業(yè)環(huán)境中都能發(fā)揮出色作用。

長續(xù)航與便攜性 ：ACWrench Max電子扳手采用高效電池設計 ，提供長續(xù)航時間，滿足長時間的工作需求。 同時 ，其便攜設計使其易于攜帶和使用 ，適用不同工作場景。

產(chǎn)品的用途和應用場景 ：智能機械扭矩扳手廣泛應用于汽車制造、航空航天、石油化工等行業(yè)。 它可用于裝配、維修和校準工作 ，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

產(chǎn)品的價值主張 ：智能機械扭矩扳手通過提供高度準確的扭矩控制 ，改善裝配和維修作業(yè)的質(zhì)量和效率。它幫助用戶避免松緊不當或過度松緊等問題，提供可靠的扭矩控制解決方案。

3.3系統(tǒng)硬件連接

3.3.1PC-扳手

扳手串口配置需要將扳手的USB與PC端的USB端相連接，且需要根據(jù)不同的PC端選擇正確的端口號。

注 ：在網(wǎng)絡配置 ，標定配置 ，參數(shù)配置均需要將扳手通過USB與PC端進行連接 ，來配置參數(shù)。

3.3.2 扳手 －網(wǎng)絡

使用扳手測試界面時，需將扳手PC端連接到同一路由器中，且根據(jù)前面配置扳手的IP進行網(wǎng)絡連接。

3.4工具介紹

 

工具組成

設備的主要組成 ：主要由操作手柄體、充電電池、控制主體（含核心控制單元、充電模塊、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊及聲光提示等） 、高精度傳感器模塊、超輕碳纖維桿、棘輪頭、電池、充電模組等組成。

 

四、操作說明

 

4.1主要功能

(1)  智能數(shù)顯扳手具有高精度扭矩跟蹤、無線通訊和角度監(jiān)控等功能，能夠和上位機系統(tǒng)雙向通訊保證數(shù)據(jù)實時上傳。

(2)  智能數(shù)顯扳手提示明確 ，具有多色環(huán)狀提示燈、震動或聲音提示功能 ，當扭矩到達合格范圍內(nèi)時 ，扳手會震動有聲音及燈光提示。從各個方向均可明顯看到提示 ，現(xiàn)場。

(3)  擰緊到達設定扭矩80%時 ，藍色環(huán)狀燈閃爍，到達設定扭矩90%時 ，藍色和綠色環(huán)狀燈同時閃爍 ，達到目標扭矩值時 ，綠色指示燈常亮。

(4)  智能數(shù)顯扳手可快速更換扳頭。

(5)  智能數(shù)顯扳手采用工業(yè)級設計 ，牢固輕巧 ，具有良好的抗沖擊性。

(6)  智能數(shù)顯扳手具有在線座充和拆離充電兩種模式。平時工作時采用在線座充，將扳手放置在基座上即可充電，不需將電池進行拆卸 ，實現(xiàn)免維護使用；充滿電時間不大于3小時； 充滿電后具有電池保護機制。在遠離充電座的位置 ，也可以將電池拆下單獨充電。

(7)  智能數(shù)顯扳手具有重復擰緊判斷功能 ，對螺栓重復緊固時會報警提示。

(8)  智能數(shù)顯扳手采用3寸彩色液晶顯示屏 ，數(shù)據(jù)直觀可視 ，系統(tǒng)菜單為中文 ，操作界面包含當前操作步驟、螺栓總數(shù)、 目標扭矩等.

(9)  智能數(shù)顯扳手采用21700鋰電池 ，續(xù)航8—10小時；

(10) 智能數(shù)顯扳手具有斷線重連、 斷點續(xù)傳機制 ，避免數(shù)據(jù)丟失。

(11) 智能數(shù)顯扳手支持國際通用OP協(xié)議。

(12) 智能數(shù)顯扳手可實現(xiàn)離線緊固作業(yè) ，可以通過按鍵調(diào)取工具內(nèi)部PSET獨立工作。

(13) 智能扳手內(nèi)部可以存儲300條PSET ，具備動態(tài)PSET下發(fā)功能。

(14) 無線傳輸數(shù)據(jù) ， USB接口配置參數(shù)；

(15) 無線傳輸系統(tǒng)采用合理設計結構、的元器件、工業(yè)級通訊網(wǎng)絡來保證數(shù)據(jù)準確可靠傳輸?shù)街悄苎b配系統(tǒng)中 ，抗干擾能力強。

(16)   智能數(shù)顯扳手上的擰緊數(shù)據(jù)可通過WI FI傳輸?shù)缴衔粰C系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫存儲。

4.2主要性能參數(shù)

(1)  精確的扭矩和角度控制功能；

(2)  扭矩精度±1%（10% ~ 100%） ，扭矩分辨率  0.01N.m；

(3)  角度精度±1° ,  角度分辨率  0.01° ;

(4)  八個型號 ，覆蓋  3N.m-1500N.m；

(5)  采用RGB環(huán)狀燈報警提示 ，操作方便；

(6)  采用  3寸彩色液晶顯示屏 ，數(shù)據(jù)更直觀；

(7)  采用  21700 鋰電池 ，續(xù)航至少  8 小時；

(8)  斷線重連機制 ，避免數(shù)據(jù)丟失；

(9)  重復擰緊識別；

(10) 擰緊數(shù)據(jù)可存儲  10000  條；

(11) 支持  65  步、 30 種不同扭矩（單個 Job ， 即工藝） 下載；

(12) 支持動態(tài)PSET指令下發(fā)；

(13) 無線傳輸數(shù)據(jù) ， USB 接口配置參數(shù)；

(14) 支持  Open Protocol工具開放協(xié)議；

(15) 支持異形開口頭 ，適用于常規(guī)擰緊工具不能進入的場合。

4.3豐富的狀態(tài)顯示

如下圖所示 ，在擰緊過程中 ， LED顯示屏可以清晰地顯示出即時的轉(zhuǎn)角與扭矩的實時值與設定值。

ACWrench Max智能數(shù)顯扳手裝有角度傳感器，可以用來進行扭矩與轉(zhuǎn)角組合控制操作 ， 由系統(tǒng)監(jiān)控轉(zhuǎn)角擰緊速度 ，保證得到的緊固效果。

扳手頭部裝有環(huán)狀燈 ，用戶可以從使用的各個角度看到當前擰緊狀態(tài)。

 

 

當達到 目標扭矩值上限，紅燈常亮

當達到 目標扭矩值80%時，藍燈閃爍

當達 到 目標扭矩值100%時，綠燈常亮。

 

4.4 扳手菜單

長按扳手鍵盤上的 “開關  ”按鈕 ，指示燈會交替閃爍 ，扳手開機。長按扳手鍵盤上

“開關 ” 按鈕 ，扳手關機。

 

 

 

注意： 將扳手放置在一個固定位置，打開電源后不在傳感器上施加任何扭矩；使傳感器和陀螺儀能正確地進行自動歸零調(diào)整。

在電源接通階段 ，扳手的  LED  指示燈也會進行自我檢測； 所有  LED  指示燈循序依次亮起 ， 同時 ACWrench Max  的標志亮著。

通電之后 ，顯示屏上顯示出主菜單。（注意 ：屏幕設有30秒后低功耗自動熄屏 ，可觸屏喚醒）主菜單包含手動工作、聯(lián)網(wǎng)工作、編程模式、工具標定、數(shù)據(jù)查詢、關于工具選項�？芍苯佑|屏對選項進行切換及進入該選項 ，按返回方向鍵退出該選項。

 

手動工作 ：觸屏點擊手動模式進入該選項 ，可訪問跟蹤模式、 峰值模式和殘余力矩分析。

 

跟蹤模式 ：點擊跟蹤模式進入 ，可進行自由測試 ，扭矩隨扳手擰緊過程實時跟蹤改變。不需用特殊的擰緊程序來為扳手編程。

 

峰值模式 ：點擊峰值模式進入 ，可進行自由測試 ，根據(jù)上、下鍵并確認設置目標值，扭矩與角度值顯示本次擰緊過程中的峰值扭矩與最終角度。

 

殘余力矩模式 ：點擊殘余力矩分析進入 ，可進行自由測試 ，根據(jù)上、下鍵并確認設置目標值 ，扭矩與角度值顯示本次擰緊過程中的殘余扭矩與最終角度。

 

聯(lián)網(wǎng)工作 ：點擊聯(lián)網(wǎng)模式進入 ，可以使用開發(fā)協(xié)議來下發(fā)和調(diào)取PSET指令 ，控制扳手的工作 ，進入此菜單后通過連接wifi調(diào)用內(nèi)部Pset組 ，解鎖后進入Pset工作界面。

 

編程模式：點擊編程模式進入，可以訪問調(diào)用扳手內(nèi)部的PSET組。進入此菜單后，可以通過按鍵上、下鍵選擇扳手內(nèi)部的Pset組 ，按OK鍵進入Pset工作界面。

 

工具標定：點擊工具標定，可以對工具標定測試，ADC基準值是指在未施加任何扭矩（即零扭矩）時 ，模擬信號通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器（ ADC）轉(zhuǎn)換后的數(shù)字參考值 ，作用為提供一個參考點 ， 以便后續(xù)的實時測量能夠基于此進行相對計算。ADC實時值  是指在實際使用過程中，傳感器檢測到的扭矩信號通過ADC轉(zhuǎn)換后的當前數(shù)字值。這個值會隨著施加的扭矩變化而實時更新，反映出當前扭矩的大小。扭矩值 是基于 ADC實時值 和 ADC基準值通過一定的校準算法計算得出的實際扭矩大小。

 

數(shù)據(jù)查詢：點擊數(shù)據(jù)查詢 ，可查看存儲在扳手內(nèi)存里的狀態(tài)和結果。按上、下鍵可以查詢不同擰緊ID的扭矩結果。

 

關于工具 ：點擊關于工具 ，可以查看工具型號、扭矩范圍、工具序列號、軟件版本信息

采用27100mAh鋰電池 ，可持續(xù)工作8小時以上 ，可循環(huán)充電500次 ，屏幕隨時觀察電量數(shù)字顯示 ，直觀觀察電量剩余 ， 電壓電流。單擊A切換充電電流0.5A、 1A、 2A模式，單擊B切換1、 2通道查看充電狀態(tài)信息。 電池均配有充電器。

 

五、配置說明

5.1工具通 

5.1.1 設備通信功能概述

設備通信模塊是用于管理設備串口通信和網(wǎng)絡通信的界面工具，支持設置設備的連接參數(shù)并查看設備的相關信息。用戶可以通過工具實現(xiàn)以下功能：

l 通過串口與設備通信

l 通過網(wǎng)絡與設備通信

l 查看設備的相關信息

5.1.2功能說明

（1）  設備串口通信

該模塊用于通過串口與設備建立有線通信。

（2） 選擇串口

在下拉菜單中選擇可用的串口 ，例如  COM1: CH340。

點擊右側的刷新按鈕 ，更新當前可用的串口列表。

（3） 連接設備

選擇串口后 ，點擊連接按鈕與設備建立串口通信。

（4）設備網(wǎng)絡通信

該模塊用于通過網(wǎng)絡與設備建立無線通信。

（5）設置設備IP地址

在“設備IP”輸入框中 ，輸入設備的IP地址（格式如： 192.168.1. 1）。

（6）設置設備端口

在“設備端口 ”輸入框中 ，輸入設備的端口號（如： 8080）。

（7） 連接設備

設置完  IP  和端口后 ，點擊連接按鈕與設備建立網(wǎng)絡通信。

（8） 開啟訂閱

點擊“開啟訂閱 ”按鈕 ，訂閱設備的實時數(shù)據(jù)或事件更新。

5.1.3 設備信息

該模塊顯示與設備相關的信息。

（1）設備類型

顯示設備的類型信息（例如： MTW-200等）。

（2）設備序列號

輸入或查看設備的序列號 ，用于設備識別。

（3）設備固件版本號

顯示設備當前的固件版本。

（4）設備擰緊次數(shù)

記錄設備的擰緊次數(shù)。

設備擰緊超限扭矩

顯示設備擰緊超出最大范圍的扭矩 ，用于監(jiān)控設備的使用狀態(tài)。（注：不能超過扳手的最大扭矩范圍 ，超過最大扭矩范圍會對扳手精度以及扳手的機械脫扣機構造成損傷。）

5.1.4 注意事項

（1） 輸入驗證

確保輸入的IP地址和端口號格式正確 ，否則可能導致連接失敗。

串口連接前 ，請確認設備已正確連接到電腦。

（2）刷新設備列表

如果工具未顯示目標串口 ，點擊刷新按鈕更新串口列表。

5.1.5  常見問題及解決方法

（1） 無法連接設備

檢查設備是否已正確連接 ， IP地址、端口或串口選擇是否正確。

如果是串口通信 ，檢查驅(qū)動程序是否安裝。

（2）設備信息顯示為空

確認是否成功連接設備。未連接設備時 ，無法獲取設備信息。

5.2標定配置

標定配置模

5.2.1功能概述

提供標定點的配置選項，用戶可根據(jù)需求設置扳手的采樣點和目標扭矩值，進行精準的標定操作。支持實時顯示標定過程中的基準值和扭矩加載值 ，幫助用戶校準和驗證設備的精度。

5.2.2操作步驟

(1)  設備連接

通過選擇設備的串行端口點擊“連接 ”按鈕 ，確保設備已成功連接。

(2)  設置下次標定時間

(3)  讀取設備參數(shù)

點擊“讀取參數(shù) ”按鈕 ，獲取設備的當前配置參數(shù)。參數(shù)會顯示在相應的輸入框中，用戶可以查看和確認。

(4)  標定參數(shù)配置

(5)  時間設置

當前日期 ：顯示當前系統(tǒng)日期（格式 ：YYYY/MM/DD）。

下次校準日期：選擇設備的下次校準日期（可通過下拉框選擇 ，到達這個時間在網(wǎng)絡連接后會有彈窗提示。）

(6)  標定配置

包含五個標定點 ，每個標定點包含以下設置：

標定儀扭矩 ：輸入該標定點的儀器扭矩值。

標定參數(shù) ：輸入該標定點對應的參數(shù)值。

（注 ：每次標定完一個點后均需點擊配置參數(shù) ，再讀取參數(shù)配置下一個標定點。）

(7)  實時標定參數(shù)

基準值： 舊的設備基準值 ，用于標定校準。

實時標定參數(shù) ：顯示實時采集的標定參數(shù)值。

實時基準值 ：讀取到的新的基準值（勿施加力讀取的基準值）。

(8)  基礎配置

休眠時間  (S) ：設置設備進入休眠狀態(tài)的時間（單位 ：秒）。

(9)  峰值模式模式

起始扭矩:起始角度扭矩從此扭矩開始計算角度。

扭矩判斷范圍： 3%和5%這兩個范圍 ，扭矩擰緊在目標扭矩此這范圍 ，為合格。

(10) 殘余力矩分析模式

力矩判斷范圍 ：扭矩擰緊在目標扭矩的此輸入這范圍內(nèi) ，為合格。

5.3網(wǎng)絡設置

網(wǎng)絡配置模塊 

5.3.1 功能概述

網(wǎng)絡配置模塊用于配置設備的網(wǎng)絡連接參數(shù) ，包括Wi Fi設置、 IP配置、 網(wǎng)關、 DNS等信息。設備的網(wǎng)絡信息每一把扳手在出廠的時候都自帶默認的網(wǎng)絡配置參數(shù)，用戶僅需根據(jù)自己的需求自行進行修改

5.3.2 操作界面說明

界面分為三個主要區(qū)域：

工具通信區(qū)

設備串口通信

串口選擇框 ：選擇與設備通信的串口。

刷新按鈕 ：刷新串口列表。

連接按鈕 ：點擊連接所選串口與設備通信。

5.3.3  網(wǎng)絡配置參數(shù)區(qū)

WI FI名稱 ：輸入設備要連接的Wi Fi名稱（ SSID）。

WI FI密碼 ：輸入Wi Fi連接密碼。

設備IP： 設置設備的IP地址。

設備端口 ：設置設備的通信端口號。

網(wǎng)關 ：設置網(wǎng)絡網(wǎng)關地址。

DNS： 設置DNS服務器地址。

子網(wǎng)掩碼 ：設置子網(wǎng)掩碼。

信道 ：選擇Wi Fi的通信信道（手動或自動）。

5.3.4 操作按鈕區(qū)

讀取參數(shù)按鈕 ：點擊后從設備讀取當前的網(wǎng)絡配置參數(shù)。

設置參數(shù)按鈕 ：點擊將輸入的網(wǎng)絡參數(shù)下發(fā)到設備進行配置。

5.3.5 使用步驟

通過串口連接設備

使用串口通信連接設備 ：選擇串口并點擊連接。 

彈出成功代表連接成功

5.3.6 讀取現(xiàn)有網(wǎng)絡配置

點擊“讀取參數(shù) ”按鈕獲取設備當前的網(wǎng)絡配置 ，確認參數(shù)設置。

5.3.7 設置網(wǎng)絡參數(shù)

在網(wǎng)絡配置參數(shù)區(qū)輸入所需的Wi Fi和網(wǎng)絡參數(shù)。

確認所有參數(shù)無誤后 ，點擊“設置參數(shù) ”按鈕將配置下發(fā)到設備。

確認設備是否配置成功

根據(jù)設備的反饋或軟件狀態(tài)指示 ，確認網(wǎng)絡配置是否成功。

5.3.8 注意事項

在設置網(wǎng)絡參數(shù)之前 ，請確保已正確連接設備。

設置Wi Fi參數(shù)時 ，確保輸入的SSID和密碼正確無誤。

配置IP、 網(wǎng)關、 DNS等參數(shù)時 ，請與實際網(wǎng)絡環(huán)境匹配 ，避免網(wǎng)絡沖突。

5.4工藝設置

5.4.1 數(shù)顯設備工藝設置(1)  工藝基礎設置

該區(qū)域用于設置設備的工藝參數(shù)：

PsetID： 輸入Pset流程的標識符。

Pset名稱 ：輸入工藝名稱。

螺栓數(shù)量 ：輸入需要擰緊的螺栓總數(shù)量。

超時時間 ：設置每次擰緊操作的超時時間（單位 ：秒）。

更換螺栓扭矩 ：輸入更換螺栓時所需的扭矩值（單位： Nm）。

工作方向 ：選擇擰緊方向 ，支持順時針或逆時針。

重度擰緊監(jiān)控 ：勾選此選項以開啟重度擰緊監(jiān)控功能。

監(jiān)控角度 ：輸入監(jiān)控的角度值（單位： °)  。

殘余扭矩監(jiān)測 ：勾選此選項啟用對剩余扭矩的監(jiān)測功能。

(2)  扭矩設置

起始扭矩設定 ：設置初始扭矩值（單位： Nm）。

扭矩上限 ：輸入允許的最大扭矩值（單位： Nm）。

目標扭矩 ：設定目標扭矩值（單位： Nm）。

扭矩下限 ：輸入允許的最小扭矩值（單位： Nm）。

(3)  角度設置

起始角度扭矩設定 ：輸入初始角度扭矩值（單位： Nm）。

角度上限 ：輸入允許的最大角度值（單位： °)  。

目標角度 ：設定目標角度值（單位： °)  。

角度下限 ：輸入允許的最小角度值（單位： °)  。

(4)  操作按鈕

讀取Pset列表 ：點擊此按鈕從設備中讀取當前的Pset流程列表 ，顯示在界面左側的工藝列表框中。

刪除Pset： 選擇一個Pset流程后 ，可以點擊此按鈕刪除該流程。

配置參數(shù) ：點擊此按鈕將當前設置的參數(shù)應用到設備。

(5)  使用步驟：

通過串口或網(wǎng)絡連接設備。

在工藝基礎設置中輸入和設置工藝相關參數(shù)（如PsetID、螺栓數(shù)量、超時時間等）。根據(jù)需要 ，設置扭矩和角度的上下限及目標值。

點擊讀取Pset列表查看當前設備中的Pset流程列表 ，選擇并查看詳細設置。

配置完成后 ，點擊配置參數(shù)將設置的工藝流程保存到設備。

如需刪除某個Pset流程 ，選擇流程后點擊刪除Pset按鈕。

(6)  注意事項：

請確保設備已成功連接 ，否則無法讀取或配置Pset流程。

在刪除Pset流程之前 ，請確保該流程不再需要 ，否則將無法恢復。

設置的扭矩與角度值應符合設備操作要求 ，避免操作不當導致設備損壞。

5.4.2 實時數(shù)據(jù)顯示

(1)  功能簡介：

該界面用于實時顯示設備的擰緊結果，包括扭矩和角度的實時數(shù)據(jù)和曲線圖。用戶可以通過此界面查看每次擰緊操作的詳細結果 ，包括峰值扭矩、角度、擰緊結果等 ，并可以查看扭矩-時間曲線 ，幫助用戶分析設備性能。

(2)  功能說明：

查詢結果表格

表格中顯示每次擰緊操作的詳細數(shù)據(jù) ，包含以下字段：

數(shù)據(jù)ID： 每次擰緊操作的標識符。

設備型號 ：設備的型號（如AC-150）。

設備序列號 ：對應設備的序列號。

擰緊結果 ：顯示每次擰緊操作是否合格（合格或不合格）。

扭矩 ：實際擰緊的扭矩值（單位： Nm）。

Click扭矩： Click模式下的扭矩值（如有） 。

扭矩上限 ：擰緊操作的扭矩上限值。

扭矩下限 ：擰緊操作的扭矩下限值。

角度 ：擰緊操作中的角度值（單位： °)  。

Click角度： Click模式下的角度值（如有） 。

角度上限 ：允許的角度上限值。

角度下限 ：允許的角度下限值。

角度結果 ：顯示角度是否合格。

5.5實時顯5.5.1 網(wǎng)絡擰緊參數(shù)設置 

(1)  Pset 參數(shù)配置

 

1)   PsetID

在“ PsetID ”字段中 ，輸入設備的Pset ID。這是用于標識設備的編號 ， 由設備供應商或系統(tǒng)指定。

2)   Pset 名稱

在“ Pset名稱 ”字段中輸入Pset的名稱 ，通常是設備或任務的標識名稱 ，便于識別。

3)   工作方向

在“工作方向 ”下拉菜單中選擇設備的工作方向。可以選擇順時針或逆時針 ，根據(jù)設備的工作要求進行設置。

(2)  螺栓數(shù)量

在“螺栓數(shù)量 ”字段中輸入設備當前作業(yè)的螺栓數(shù)量。該參數(shù)通常與設備的工作任務相關 ，例如在螺栓擰緊任務中指定螺栓的總數(shù)。

(3)  扭矩設置

起始角度扭矩 ：輸入設備的起始角度時的扭矩 ，單位為Nm。這個值表示設備在初始角度的工作扭矩。

扭矩上限 ：輸入設備在工作過程中允許的最大扭矩值（ Nm）。

目標扭矩 ：輸入設備的目標扭矩（ Nm） ，這是設備執(zhí)行任務時的預期扭矩值。

扭矩下限 ：輸入設備允許的最小扭矩值（ Nm）。

(4)  角度設置

起始角度 ：輸入設備的起始角度 ，表示設備開始執(zhí)行任務時的角度。

角度上限 ：輸入設備允許的最大工作角度。

目標角度 ：設置設備的目標角度值 ，表示設備執(zhí)行任務時需要達到的角度。

角度下限 ：輸入設備允許的最小角度值 ， 限制設備工作角度的下限。

(5)  重復扭矩監(jiān)控

通過勾選“重復扭矩監(jiān)控 ”選項啟用該功能。該選項用于監(jiān)控設備在重復任務中的扭矩變化 ，確保設備運行的穩(wěn)定性。勾選后軟件將啟用監(jiān)控 ，不勾選則關閉監(jiān)控。

(6)  剩余扭矩監(jiān)測

勾選“剩余扭矩監(jiān)測 ”選項可以啟用設備的剩余扭矩監(jiān)控功能。這項功能用于監(jiān)控設備在完成任務后剩余的扭矩情況。

(7)  監(jiān)控角度

在“監(jiān)控角度 ”字段中輸入用于監(jiān)控的角度值。這個值通常用于在設備運行過程中檢查角度的變化情況。

(8)  超時時間

在“超時時間 ”字段中輸入設備執(zhí)行任務時的超時限制（單位為秒） 。

(9)  參數(shù)下發(fā)

最后步驟：設置完成后 ，點擊頁面底部的下發(fā)按鈕，系統(tǒng)將把配置好的Pset參數(shù)下發(fā)到設備。設備接收到這些設置后 ，將根據(jù)配置開始工作。

5.5.2 設備 PsetID 下發(fā)模塊操作說明 

(1)  Pset ID 輸入

在Pset ID字段中 ，輸入要下發(fā)到設備的Pset ID。

Pset ID 是設備的標識符 ，通常由設備制造商分配 ，或者根據(jù)具體的任務需求生成。確保輸入的Pset ID與目標設備對應 ， 以免發(fā)生錯誤操作。

(2)  下發(fā)操作

確認Pset ID正確無誤后 ，點擊界面中的下發(fā)按鈕。

點擊此按鈕后 ，系統(tǒng)會將輸入的Pset ID下發(fā)至設備。

下發(fā)成功后 ，設備將識別并更新該Pset ID ，開始執(zhí)行與Pset ID相關的任務或配置。操作流程總結

輸入  Pset ID ：在輸入框中鍵入需要下發(fā)到設備的Pset ID。

點擊下發(fā) ：確認無誤后 ，點擊“下發(fā) ”按鈕 ，將Pset ID發(fā)送給設備。

設備響應 ：設備會根據(jù)收到的Pset ID進行相應的配置或工作。

 

5.5.3 設備歷史數(shù)據(jù)查詢

  

輸入設備數(shù)據(jù)的ID ，點擊查詢按鈕查詢歷史操作記錄。

查詢結果包括擰緊的扭矩、角度和擰緊時間。

(1)  使用步驟：

通過網(wǎng)絡連接設備。

設置設備的擰緊參數(shù) ，包括起始扭矩、 目標扭矩、角度等。

根據(jù)需要 ，啟用重度擰緊監(jiān)控并設置監(jiān)控角度。

點擊下發(fā)將設置的參數(shù)應用到設備中 ，并點擊解鎖設置。

點擊訂閱按鈕 ， 以顯示實時數(shù)據(jù)。

使用歷史數(shù)據(jù)查詢功能 ，輸入數(shù)據(jù)ID以查看過去的擰緊操作記錄。

(2)  注意事項：

請確保設備已連接成功 ，否則無法進行參數(shù)下發(fā)或解鎖操作。

設置的扭矩與角度值應符合設備使用規(guī)范 ，避免不必要的操作失誤。歷史數(shù)據(jù)查詢只能在設備連接成功后進行。

 

5.5.4 實時數(shù)據(jù)顯示 

(1)  扭矩部分：

峰值扭矩 ：顯示當前操作的扭矩峰值（單位： Nm）。

扭矩上限 ：設定的扭矩值。

扭矩下限 ：設定的最小扭矩值。

擰緊結果 ：根據(jù)當前的扭矩值顯示是否合格。

(2)  角度部分：

峰值角度 ：顯示當前操作的角度峰值（單位： °)  。

角度上限 ：設定的角度值。

角度下限 ：設定的最小角度值。

角度結果 ：根據(jù)當前的角度值顯示是否合格。

1)   實時數(shù)據(jù)曲線圖

扭矩/時間曲線： 曲線圖右側展示的是當前擰緊操作的扭矩變化情況（橫軸為時間ms ,  縱軸為扭矩Nm） ，幫助用戶查看整個操作過程中的動態(tài)變化。

選擇曲線 ：可以選擇不同的數(shù)據(jù)曲線顯示 ，如扭矩 －時間、角度 －時間等。

清除曲線 ：點擊此按鈕可以清除當前顯示的曲線。

2)   底部操作

擰緊結果 ：顯示當前操作的整體擰緊結果（如合格） 。

時間戳 ：顯示當前操作的精確時間信息。

選擇曲線 ：從下拉菜單中選擇不同類型的曲線（如扭矩/時間、角度/時間等） 。

清除曲線 ：清除當前顯示的曲線圖 ，便于重新選擇或分析下一次操作數(shù)據(jù)。

3)   使用步驟：

進行設備擰緊操作后 ，查詢結果表格會顯示每次擰緊操作的詳細數(shù)據(jù)。

通過左側的實時數(shù)據(jù)顯示區(qū)域查看當前操作的扭矩和角度峰值以及合格狀態(tài)。實時曲線圖展示擰緊操作中的扭矩變化 ，幫助您分析擰緊過程。

使用底部的選擇曲線功能 ，可以選擇不同的曲線類型進行分析。

如需清除曲線數(shù)據(jù) ，可點擊清除曲線按鈕 ，重新開始新的分析。

4)   注意事項：

請確保設備已正確連接且處于工作狀態(tài) ， 以保證數(shù)據(jù)的實時顯示。

扭矩和角度的設定值應符合設備使用要求 ，避免操作失誤導致不合格的情況。使用曲線圖可以幫助分析擰緊過程中是否出現(xiàn)異常情況。

5.6數(shù)據(jù)查詢

5.6.1 數(shù)據(jù)查詢 

5.6.2 查詢方式

提供多種查詢條件設置：

按日期查詢：

選擇起始時間和結束時間 ，進行時間范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)查詢。

按設備類型

選擇設備類型進行查詢。

序列號查詢：

輸入設備序列號進行查詢。

按擰緊結果查詢：

可選擇擰緊結果（如“合格 ” ）進行篩選查詢。

完成條件選擇后 ，點擊查詢按鈕 ，系統(tǒng)將根據(jù)設定的條件檢索數(shù)據(jù)。

5.6.3 查詢結果

查詢結果顯示在表格中 ，包括：

數(shù)據(jù) ID：每條記錄的標識。

設備類型 ：設備的型號 ，如 AC-150。

 

設備序列號 ：對應設備的序列號。

 

擰緊結果 ：顯示擰緊是否合格。

 

扭矩 ：實際擰緊的扭矩值。

Click 扭矩 ：Click 扭矩值（如有）。

 

扭矩上限 ：設定的扭矩上限值。

 

扭矩下限 ：設定的扭矩下限值。

扭矩結果 ：扭矩操作的結果（合格或不合格）。

 

角度 ：實際操作中的角度值。

Click 角度 ：Click 角度值（如有）。

5.6.4 導出數(shù)據(jù)

查詢完數(shù)據(jù)后 ，可以點擊導出按鈕 ，將當前的查詢結果導出為文件 ，以供進一步分析和存檔。

5.6.5 使用步驟：

根據(jù)需要勾選小方框選擇查詢條件（日期范圍、設備類型、序列號或擰緊結果）（支持多條件組合查詢）。

點擊查詢按鈕 ，系統(tǒng)將返回符合條件的查詢結果。

在表格中查看詳細的歷史記錄 ，并可點擊導出按鈕保存數(shù)據(jù)。

5.6.6 注意事項：

請確保查詢條件填寫準確 ， 以避免無效查詢。

查詢結果較多時 ，表格會自動分頁 ，確保檢查所有頁的數(shù)據(jù)。

導出功能可以用于備份重要歷史記錄。

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