合作背景

煙氣脫硝是我國控制氮氧化物排放的核心技術手段，目前行業(yè)內(nèi)應用成熟、普及度高的選擇性催化還原法（SCR）與選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝工藝，均需向煙氣中噴入氨作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣。為保障氮氧化物充分反應、提升脫硝效率，同時避免氨噴入過量造成二次污染，需對煙氣中的 NH₃逃逸濃度進行實時在線監(jiān)測，以此優(yōu)化還原劑氨的注入量；同時，精準監(jiān)測脫硝前后的氨含量，也是管控NH3逃逸、防止下游設備被腐蝕損壞的重要依據(jù)。

項目介紹

本項目落地于唐山某大型玻璃廠，該企業(yè)浮法玻璃生產(chǎn)線配備生產(chǎn)工藝與智能控制設備，產(chǎn)品質(zhì)量全程符合國家標準要求。生產(chǎn)線構建了完整的生產(chǎn)體系，涵蓋原料均化、熔窯、錫槽鍍膜系統(tǒng)、退火窯及切割、包裝等冷端核心工序，同時配套煤氣站、保護氣系統(tǒng)（含壓縮空氣系統(tǒng)）及水、電、熱等附屬設施，可規(guī)模化生產(chǎn)2-19mm不同品種、規(guī)格的在線鍍膜玻璃與普通浮法玻璃。

產(chǎn)品原型

激光氨逃逸氣體分析儀GasTDL-3000

技術參數(shù)

項目實施

技術方案

該玻璃廠生產(chǎn)過程中，1600℃池爐燃燒產(chǎn)生的煙氣需經(jīng)脫硝處理，確保NOx、達到HJ76標準后才可實現(xiàn)達標排放。

本項目基于脫硝工藝需求，配套四方儀器專業(yè)的激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)：系統(tǒng)預處理單元配備高溫采樣探頭、全程伴熱管及進樣陶瓷燒結濾芯，從采樣源頭保障氣體采集的穩(wěn)定性與準確性；分析單元搭載核心TDLAS激光分析技術，實現(xiàn) NH3濃度的高精度、高可靠性監(jiān)測，為企業(yè)脫硝工藝優(yōu)化、環(huán)保達標排放提供了堅實的技術支撐。

項目價值

對脫硝前后煙氣中的氨含量進行精準監(jiān)測，是有效管控 NH3逃逸的核心依據(jù)，可從源頭避免過量氨對下游生產(chǎn)設備造成的腐蝕與損壞。本項目投用的激光氨逃逸分析儀 GasTDL-3000，可實現(xiàn)煙氣中 NH3逃逸濃度的連續(xù)實時監(jiān)測，既解決了噴氨過量引發(fā)的設備腐蝕問題，又能實時掌控氨逃逸濃度變化，為企業(yè)優(yōu)化噴氨量、提升脫硝效率、降低環(huán)保運行成本提供精準數(shù)據(jù)參考，同時助力企業(yè)長期穩(wěn)定滿足環(huán)保排放標準，實現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)保的協(xié)同發(fā)展。

項目現(xiàn)場