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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線水泥工業(yè)是我國工業(yè)排塵的主要來源，粉塵排放量約為其產(chǎn)量的2%～3%，排放總量超過千萬噸
水泥工業(yè)是我國工業(yè)排塵的主要來源，粉塵排放量約為其產(chǎn)量的2%～3%，排放總量超過千萬噸。人體長(zhǎng)期接觸水泥粉塵易引起各種 ；水泥粉塵會(huì)造成土地堿化，嚴(yán)重污染環(huán)境，水泥生產(chǎn)工藝過程中，無論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,由于各道工序都是干燥作業(yè),因此形成了揚(yáng)塵點(diǎn)多、面大、范圍廣的特點(diǎn)。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的60%，其中窯尾廢氣約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的36%。由于窯尾廢氣溫度高、煙氣量大，比較難治理。因此，設(shè)計(jì)水泥廠窯尾除塵系統(tǒng)，對(duì)減少職業(yè)危害，保護(hù)環(huán)境，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，窯尾煙氣溫度在350度左右；窯況異常時(shí)，煙氣溫度會(huì)高。窯尾煙氣中粉塵濃度高，折合成標(biāo)況時(shí)一般在40～80g/m3；且粉塵中含有大量高溫分解成分，細(xì)粉多，20～30um以下的顆粒占50％以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對(duì)原料進(jìn)行烘干、摻冷風(fēng)和余熱發(fā)電等，冷卻后的煙氣水份含量會(huì)有很大的不同。煙氣露點(diǎn)溫度也因冷卻方式不同而變化。過去國內(nèi)水泥生產(chǎn)線窯尾不論其規(guī)模大小基本上都是采用電除塵器。
20世紀(jì)70年代，僅有少量的水泥生產(chǎn)企業(yè)窯尾煙氣采用了袋除塵器，但這些廠的處理煙氣量一般都在200000m3/h以下。2000t/d模的干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣處理應(yīng)用袋除塵器始于90年代北京水泥廠，根據(jù)當(dāng)時(shí)引進(jìn)的 富樂技術(shù)生產(chǎn)的反吹風(fēng)袋除塵器，后來山西水泥廠2000t/d干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)時(shí)其窯尾煙氣量采用了低壓分室脈沖噴吹布袋除塵器。從此大型干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣治理應(yīng)用低壓分室脈沖噴吹袋除塵技術(shù)得到水泥工作者的認(rèn)同?！端喙I(yè)大氣污染排隊(duì)放標(biāo)準(zhǔn)》的發(fā)布,極大的 了窯尾袋除塵器的推廣應(yīng)用。窯尾煙氣除塵系統(tǒng)經(jīng)歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術(shù)的應(yīng)用本設(shè)計(jì)根據(jù)水泥廠粉塵的性質(zhì),分析及設(shè)計(jì)除塵方案，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行布置，并根據(jù)各方面的計(jì)算研究,設(shè)計(jì)出包括集氣罩、送風(fēng)管道、除塵器和風(fēng)機(jī)在內(nèi)的一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
二、水泥廠窯尾除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
目前所用的除塵裝置按除塵機(jī)理可以分為機(jī)械式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器a和袋式除塵器，其中，電除塵器和袋式除塵器這兩種除塵裝置在我國水泥行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)對(duì)電除塵器和袋式除塵器優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如下。
1、除塵器的選擇
電除塵器是利用靜電實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵器。電除塵器適用于微粒捕集，工業(yè)應(yīng)用中除塵效率在99%以上,處理煙氣量大，自動(dòng)化程度較高，阻力較其他除塵裝置要小，一般在100～300Pa之間。但由于水泥窯煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，“粉塵比電阻"的變化也很大，存在極板高溫放電現(xiàn)象，易使電除塵器腐蝕、結(jié)露，造成其維修量大、維修費(fèi)用高，使用壽命短。且電除塵器很難適應(yīng)比電阻不斷變化，除塵效率隨之受到影響，對(duì)水泥生產(chǎn)線工藝控制要求十分嚴(yán)格，直接造成生產(chǎn)成本的提高。
袋式除塵器是通過濾分離粉塵，使含塵氣體得到凈化的裝置。袋式除塵器的較大優(yōu)點(diǎn)就是除塵效率高，入口含塵濃度對(duì)排放濃度影響不大，除塵效率在實(shí)際應(yīng)用中一般也可達(dá)99.9%，粉塵排放濃度可達(dá)到10mg/Nm3以下甚至低，所以袋式除塵器的除塵效率高。袋式除塵器的較大缺點(diǎn)是需要換濾袋，且需要定期清灰。袋式除塵器阻力較大，一般平均在1200Pa以上，增加了日常維護(hù)的費(fèi)用。水泥窯煙氣溫度變化很大，而袋式除塵器卻要求水泥窯的操作控制相對(duì)穩(wěn)定，溫度過高容易燒袋，溫度過低容易糊袋。對(duì)于粉(煙)塵的防治，袋式除塵器的除塵效果要優(yōu)于靜電除塵器，且由于機(jī)立窯煙氣特殊性質(zhì)，電除塵器不僅要解決腐蝕、結(jié)露、爆炸等問題，其達(dá)標(biāo)運(yùn)行的穩(wěn)定性也不如袋式除塵器好。袋式除塵器雖然需要換濾袋，但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，濾袋壽命提高到2年甚至較長(zhǎng)時(shí)間，滿足了用戶的要求。同時(shí)由于目前袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)、清灰方式和各閥門的改進(jìn)，濾料、濾袋和清灰控制系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步以及輔助清灰技術(shù)的應(yīng)用，使得水泥窯采用袋式除塵器的技術(shù)日臻成熟和*，特別是袋式除塵器不受粉塵比電阻的限制，也適合窯尾的除塵。
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