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轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

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轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

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將含有水分的物料投入到烘干機(jī)的進(jìn)料端，進(jìn)料端口的螺旋葉片將物料推進(jìn)到筒體內(nèi)，筒體上的揚(yáng)料板在筒體旋轉(zhuǎn)的作用下將物料揚(yáng)起。因?yàn)橥搀w安裝有一定的傾斜角，所以被烘干的物料會在被揚(yáng)起后，在重力的作用下向低端的出料口移動。期間產(chǎn)生的廢氣和粉塵通過出料端的管路經(jīng)除塵器處理后排放到大氣中，有用物料進(jìn)行收集。

筒體上固定有兩個滾圈，滾圈分別放在兩個托輪裝置上?？砍隽隙说耐休喲b置上還裝有一對擋輪，防止筒體在旋轉(zhuǎn)時作軸向移動。筒體的旋轉(zhuǎn)是傳動部分的電動機(jī)經(jīng)過減速機(jī)帶動小齒輪, 小齒輪與筒體上的大齒輪嚙合來實(shí)現(xiàn)的,大齒輪固定在筒體上。在筒體的兩端分別有進(jìn)料裝置和出料裝置，他們通過密封裝置保證和筒體密封，不漏氣。


轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)特點(diǎn)：　　我公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，故障少，操作方便，維修費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定；適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，允許產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的適用范圍：【化工行業(yè)】：硫酸銨、硫化堿、安富粉、、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、復(fù)合肥。【食品行業(yè)】：葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素麥乳精、顆粒壯糖【礦產(chǎn)品】：、膨潤土、鈦精礦、煤、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭【其它】:鐵粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：
滾筒烘干機(jī)簡介滾筒烘干機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理　　直熱式回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)主要由熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。脫水后的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板的翻動下，物料在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段卸料器排出成品。適合于的烘干。滾筒烘干機(jī)主要特點(diǎn) 　　 1.滾筒烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。　　 2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。　　 3.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。　　 4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品烘干的均勻性好。　　 5. 烘干溫度高，干燥強(qiáng)度大，使用成本低
回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（滾筒烘干機(jī)）工作原理：　　干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)滾筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著滾筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。滾筒烘干機(jī)載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)載熱體的選擇：　　滾筒烘干機(jī)載熱體及其高溫度的決定，在于被處理固體物料的性質(zhì)，以及其是否允許被污染等因素。　　若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以煤氣、油天然氣等。　　如處理的物料不允許被污染，則用熱空氣作載熱體，熱空氣是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱的，加熱介質(zhì)可用蒸汽加熱器、電加熱器，或用煙道器經(jīng)預(yù)熱器加熱熱空氣等方法，也可用其他工業(yè)廢熱氣來加熱空氣，也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。　　若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。　　總之，載熱體的選擇應(yīng)根據(jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，否則會影響生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。
工藝流程圖：