復(fù)合溶劑萃取精制脫色脫硫設(shè)備

煉油廠生產(chǎn)的減一、減二、減三、減四線基礎(chǔ)油，或蒸餾后的廢機油，毛油傳統(tǒng)方法常采用加氫精制，或糠醛抽提精制，或酸堿白土精制等方法脫色除臭，使之達(dá)到國家基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。加氫精制投資大、設(shè)備復(fù)雜、操作條件苛刻、高溫高壓、而且還需氫源，一般大型煉油廠才采用；糠醛精制技術(shù)老舊落后，精制后的油品質(zhì)也不能市場需求，并且溶劑的損耗多，回收困難；酸堿白土精制工序多、排渣多、油品損失大、質(zhì)量難以得到保證，而且污染環(huán)境。

在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能精制裝置。本裝置具有以下優(yōu)勢和技術(shù)特點：

1、*無污染，除開必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或濾布等耗材。

3、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的成本約200元每噸，遠(yuǎn)低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。
4、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結(jié)構(gòu)，置換分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。
5、經(jīng)濟效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來的價格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計經(jīng)濟收益提升每噸1100-1300元。

復(fù)合溶劑萃取精制脫色脫硫設(shè)備流程圖：