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潮州絮凝劑加藥系統(tǒng)期待合作

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更新時間：2017-07-01 08:46:25瀏覽次數(shù)：1009次

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山東舜創(chuàng)環(huán)保設(shè)備科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

潮州絮凝劑加藥系統(tǒng)期待合作
全自動三腔加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點(diǎn)或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。

詳細(xì)介紹

潮州絮凝劑加藥系統(tǒng)期待合作潮州絮凝劑加藥系統(tǒng)期待合作

一、工藝要求：

1、本加藥系統(tǒng)按1200m3/h污水量設(shè)計和校核。

2、加藥點(diǎn)設(shè)置有2處：

（1）、高效沉淀池前加PAC和PAM，PAC的加藥量為125-150mg/L，PAM的加藥量為3-5mg/L。

（2）、一體化凈水裝置前加PAC和PAM，PAC的加藥量為70-100mg/L，PAM的加藥量為2-3mg/L。

3、加藥間尺寸及設(shè)備布置見工藝-01，并負(fù)責(zé)安裝。

4、主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格

項目	投藥能力(L/h)	溶解箱容積(L)	功率(KW)	套數(shù)
PAC加藥	500	3000	1.5	3（新增1套，其他利用原有）
PAM加藥	0-6Kg/h	15000	0.75+0.55kW	1

二、技術(shù)要求

加藥系統(tǒng)以PAC和PAM為原料，制備的PAC和PAM含量分別是10%和0.3%，整個系統(tǒng)必須保證無泄露。

一體化加藥機(jī)的原料濃度的配置和用料量比例由承包商確定。反應(yīng)系統(tǒng)須采用耐腐蝕的材料制造。反應(yīng)器應(yīng)采用多級攪拌，計量泵須采用或國內(nèi)的產(chǎn)品，注入范圍可調(diào)，zui高與zui低量程為4：1，計測精度小于1%。

電源為220V/380V，防護(hù)等級IP54。

進(jìn)料泵采用耐腐蝕泵。

加藥裝置廠家加藥設(shè)備價格-控制系統(tǒng)

我單位提供的所有加藥設(shè)備可完成完整藥劑配制及投放的一組設(shè)備（以下簡稱加藥系統(tǒng)）均由加藥系統(tǒng)控制箱負(fù)責(zé)控制。加藥系統(tǒng)控制箱可連接PLC系統(tǒng)，負(fù)責(zé)加藥系統(tǒng)各設(shè)備的啟?？刂啤⑦\(yùn)行狀態(tài)檢測以及保護(hù)和報警；還應(yīng)負(fù)責(zé)各設(shè)備間的順序邏輯聯(lián)動以及調(diào)節(jié)。

加藥系統(tǒng)采用就地控制模式，并設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，后期可實現(xiàn)遠(yuǎn)傳控制，就地模式時通過控制箱人機(jī)界面啟停系統(tǒng)，無論何種模式下，加藥系統(tǒng)控制箱收到啟停系統(tǒng)命令后，均按照控制箱內(nèi)預(yù)設(shè)啟停程序啟動或停止整套系統(tǒng)。

加藥系統(tǒng)控制箱可需具備現(xiàn)場總線通訊接口,后期通過該通訊接口與廠區(qū)自控系統(tǒng)進(jìn)行通訊。廠區(qū)自控系統(tǒng)可以通過該通訊接口對加藥系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的啟停操作。系統(tǒng)中各設(shè)備主要工況及主要故障信息需通過該現(xiàn)場總線通訊接口向廠區(qū)自控系統(tǒng)實時傳送。

三、調(diào)試及負(fù)載試驗

1、安裝好的一體化加藥機(jī)及輔助設(shè)備（包括電氣、儀表）應(yīng)逐臺進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時應(yīng)作好記錄其試驗證明提交業(yè)主批準(zhǔn)。

2、調(diào)試中涉及的人員費(fèi)用均由我單位負(fù)責(zé)。

3、負(fù)載試驗在每臺泵機(jī)調(diào)試合格并通過批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。

4、負(fù)載試驗前，我單位根據(jù)要求提交試驗計劃及報告遞交業(yè)主批準(zhǔn)。

加藥裝置廠家加藥設(shè)備價格-單套加藥系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計論述

（1）配置清單

1）溶藥箱： 1臺

2）儲藥箱 1臺

3）混合攪拌機(jī) 1臺

4）液位計<高-中-低> 1只

5）流量計 1只

6）進(jìn)水電磁閥 1只

7）加藥泵 1臺

8）手動閥門，管件，法蘭，彎頭等，1套

9）自動化控制箱 1臺

10）加藥計量泵 1臺

（2）設(shè)備介紹

三腔式全自動加藥裝置是一個自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-6kg/h，配置濃度為0.1%-0.5%。

本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。

本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，水量為恒定，絮凝劑按比例投加。從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。當(dāng)溶液下降至低液位時，系統(tǒng)產(chǎn)生報警，證明系統(tǒng)內(nèi)可能要檢查修理某部位。

（3）設(shè)備特點(diǎn)：
自動化程度高，操作簡單、方便。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。
可選用不銹鋼材質(zhì)或者PP材質(zhì)，外形美觀，不變形，抗腐蝕性好。
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。
攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

（4）設(shè)備調(diào)試

本設(shè)備可以自動調(diào)制設(shè)定濃度的溶液。（一般為1‰- 5‰）

（5）確定螺桿加藥量

首先根據(jù)每小時需要使用的藥液量，確定加藥裝置每小時需要的進(jìn)水量，并保持進(jìn)水量始終為恒定值。然后根據(jù)需要配置的藥液濃度，確定加藥斗每小時的加藥量，zui后根據(jù)每小時需要的加藥量，設(shè)定加藥螺桿的轉(zhuǎn)速，按使用的干粉比重測定每分鐘的出藥量（加藥減速機(jī)為手動無極變速，根據(jù)藥液比重現(xiàn)場測定一定轉(zhuǎn)速時干粉的投加量）。

（6）正常運(yùn)行設(shè)備

確定好加藥減速機(jī)轉(zhuǎn)速（即干粉投加量）和控制好進(jìn)水閥門的大小后，便可正式運(yùn)行本設(shè)備。*次運(yùn)行前將箱體內(nèi)水放空，手動控制進(jìn)水及加藥，待熟化箱水位超過低位（即低報警液位）后便可將控制方式設(shè)定為自動。

本設(shè)備控制分手動和自動兩種，手動一般為調(diào)制設(shè)定藥液濃度或者檢修時使用。當(dāng)調(diào)至需要藥液濃度，并且成藥箱的液位已在低液位以上（液位控制儀已脫離報警系統(tǒng)），此時將所有控制旋鈕放在自動位置上，本設(shè)備即可連續(xù)自動工作。當(dāng)成藥箱液位到達(dá)高位時，投加系統(tǒng)<干粉投加和自來水進(jìn)水>自動停止工作，待液位回復(fù)到中位時，投加系統(tǒng)自動工作。這樣工作循環(huán)，從而達(dá)到自動連續(xù)調(diào)制藥液的功能。

（7）運(yùn)行報警提示

低液位報警在運(yùn)行過程中，如進(jìn)水供應(yīng)不正常，液位到低位時，低液位報警燈亮。此時檢查進(jìn)水系統(tǒng)，進(jìn)水正常后，將控制打在手動上啟動進(jìn)水閥，到一定液位上再調(diào)至自動控制。如不及時排除進(jìn)水問題，將自動停機(jī)。

斷料報警

在運(yùn)行過程中，加藥斗如斷料，斷料報警燈亮。此時必須迅速添加干粉，報警停止，設(shè)備繼續(xù)工作。如5分鐘內(nèi)未續(xù)加干粉，設(shè)備自動停機(jī)。為防止藥粉空穴架橋，本設(shè)備設(shè)有倉壁振動器，每二十分鐘振動一次，每次半分鐘。