一、全套桶裝純凈水設(shè)備

 HY-RO系列桶裝純凈水設(shè)備的主要特點(diǎn)

 1.桶裝純凈水設(shè)備采用進(jìn)口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低廉； 
 2.采用全自動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作； 
 3.采用南方特種泵業(yè)增壓泵，高效率低噪音，穩(wěn)定可靠； 
 4.純凈水生產(chǎn)設(shè)備在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全； 
 5.全自動(dòng)電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便； 
 6.切合當(dāng)?shù)厮|(zhì)的個(gè)性化設(shè)計(jì)，*滿足需求。

 HY-RO系列桶裝純凈水設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及出水指標(biāo)

 1.純凈水生產(chǎn)設(shè)備單機(jī)出力：0.25M3/H-120 M3/H（根據(jù)客戶需求自由定制） 
 2.純凈水生產(chǎn)設(shè)備脫鹽率：反滲透系統(tǒng)>98%（根據(jù)客戶需求定制單級(jí)或雙級(jí)） 
 3.純凈水生產(chǎn)設(shè)備操作壓力：1Mpa-1.2Mpa
 4.純凈水生產(chǎn)設(shè)備回收率：50%-80%
 5.純凈水生產(chǎn)設(shè)備出水電導(dǎo)率：<10μs/CM（原水<500μs/CM） 
 6.純凈水生產(chǎn)設(shè)備出水水質(zhì)達(dá)到：《國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》、《世界衛(wèi)生組織直飲水標(biāo)準(zhǔn)》、《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評(píng)價(jià)規(guī)范-反滲透處理裝置》、《瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB17324-1998)》要求。

二、【全套桶裝純凈水設(shè)備】的灌裝機(jī)組：

      桶裝純凈水設(shè)備采用的全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)采用PLC程序全自動(dòng)控制，其工作過(guò)程如下：
     合上空氣漏電保護(hù)開關(guān)并打開急停開關(guān)，面板上的電源指示燈亮，表示本機(jī)電源接通，PLC得電。將“選擇開關(guān)" 置于“自動(dòng)" 狀態(tài)位置，按一下“啟動(dòng)開關(guān)"按鈕，控制傳動(dòng)電機(jī)的交流接觸器吸合，機(jī)器開始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測(cè)感應(yīng)開關(guān)時(shí)（沖洗信號(hào)由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測(cè)感應(yīng)開關(guān)送出）洗瓶傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經(jīng)過(guò)六個(gè)工位：*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)帶著空瓶運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時(shí)，定位感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)使傳動(dòng)電機(jī)停止，同時(shí)沖洗瓶水泵啟動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作（沖洗時(shí)間由PLC程序設(shè)定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過(guò)洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。（灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)），當(dāng)灌裝滿時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行后在沖洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控制系統(tǒng)均把它當(dāng)作無(wú)瓶處理，同時(shí)機(jī)器不會(huì)沖洗也不會(huì)灌裝，如果機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可能會(huì)引起設(shè)備損壞。

【】采用的全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)特點(diǎn)：

 1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。

 2.功能齊全：整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。

 3.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備

 4.整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進(jìn)口AirTAC產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高。操作工僅需二人，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備。

【桶裝純凈水設(shè)備】生產(chǎn)過(guò)程控制程序：
  
1.目的
  保證直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以確保zui終產(chǎn)品滿足
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。
2.適用范圍
  適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程中各工序控制。
3.相關(guān)責(zé)任
3.1純水制作部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的歸口管理。
3.2辦公室及倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)物資的采購(gòu)和保管。
3.3純水檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)本程序中質(zhì)量特性的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。
4.工作程序
4.1純凈水工藝流程圖
4.2純凈水生產(chǎn)工藝規(guī)程
4.2.1準(zhǔn)備工序
 將環(huán)境衛(wèi)生和車間內(nèi)部衛(wèi)生達(dá)到六面潔凈，地面每天用水沖洗。
4.2.1.2
 所有操作人員均必須取得上崗證，無(wú)上崗證一律不得上崗。
4.2.1.3
  操作人員必須熟悉本崗位操作規(guī)程和工藝紀(jì)律以及衛(wèi)生制度。
4.2.2生產(chǎn)過(guò)程
4.2.2.1嚴(yán)格按照R.O逆滲透制水設(shè)備操作程序，按步驟操作，并詳細(xì)記錄《純 
水站運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄》中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。
4.2.2.2開啟臭氧發(fā)生器，向純水箱中充加臭氧，利用循環(huán)泵使臭氧與純水充分 
混溶，達(dá)到有效的殺菌效果。
4.2.2.3將空桶在水桶預(yù)處理間一次清洗水池中，內(nèi)外壁作預(yù)處理。
4.2.2.4
將作預(yù)處理后的空桶在清洗車間用洗桶機(jī)再清洗一遍。
4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋，使用灌裝設(shè)備，嚴(yán)禁操作人員直接接觸灌裝瓶、 
瓶蓋等，同時(shí)嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行：
4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。
4.2.2.5.2燈檢時(shí)，細(xì)觀察水桶內(nèi)部水質(zhì)情況，只準(zhǔn)有微小氣泡，不準(zhǔn)有其它雜質(zhì)。
4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車間。
4.2.2.5.4在貯存過(guò)程中，定期紫外線照射，殺滅空氣中的各種有害細(xì)菌。
4.3純凈水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
4.3.1
制水設(shè)備開機(jī)程序（無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可不許入內(nèi)）。
4.3.1.1先查看一遍所有開關(guān)是否在所在位置。
4.3.1.2開啟總電源。
4.3.1.3將控制開關(guān)打開。
4.3.1.4按原水啟動(dòng)按鈕，開啟原水增壓泵，待濃水出水口流出水時(shí)，再同時(shí)啟動(dòng)R.O①和R.O②，機(jī)器系統(tǒng)開始工作。
4.3.1.5觀察整臺(tái)設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，從聲、光等方面看，同時(shí)將濾前壓、濾
  后壓及一、二級(jí)反滲透系統(tǒng)的各數(shù)據(jù)記錄在《純水站運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄》中。
4.3.1.6一級(jí)電導(dǎo)率、二級(jí)電導(dǎo)率等均在10~15分鐘后，才能穩(wěn)定地顯示，并記 錄與正常值是否*（在誤差范圍內(nèi)）。
4.3.1.7詳細(xì)記錄總進(jìn)水量，一級(jí)R.O產(chǎn)水量、二級(jí)R.O產(chǎn)水量、總濃水排水量， 當(dāng)達(dá)到累計(jì)時(shí)間后要及時(shí)沖洗和反沖洗，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
4.3.1.8設(shè)備每24小時(shí)至少要運(yùn)行1小時(shí)，使設(shè)備正常運(yùn)行。
4.3.1.9設(shè)備停止工作時(shí)，停止按鈕，將電源關(guān)掉，同時(shí)將控制箱內(nèi)電源總開關(guān)斷開。
4.3.2自動(dòng)灌裝工作程序
4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預(yù)清洗（特別是油污等不易沖洗掉的物質(zhì)，必 須人工清洗）。
4.3.2.2灌裝車間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鐘。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)28℃時(shí)， 開啟空調(diào)使灌裝車間溫度在23~25℃。
4.3.2.3按自動(dòng)灌裝機(jī)操作程序操作自動(dòng)灌裝機(jī)，正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)上空桶1人，內(nèi)部操作1人（責(zé)任心強(qiáng)，有上崗證），成品出口1人及時(shí)搬動(dòng)成品水桶。 
4.3.2.4自動(dòng)灌裝機(jī)消毒液保證有效使用（一日內(nèi)加藥兩次）
4.3.3工作紀(jì)律
4.3.3.1無(wú)上崗證、健康證不得進(jìn)入制水及灌裝車間操作.
4.3.3.2酒后不允許開啟制水、灌裝等設(shè)備。
4.3.3.3未經(jīng)上級(jí)允許非本工作人員不得進(jìn)入制水車間。
4.4純凈水生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)
4.4.1原水預(yù)處理的關(guān)鍵質(zhì)量控制和監(jiān)測(cè)
分析：原水預(yù)處理過(guò)程包括：自來(lái)水→砂濾器→炭濾器→軟水器，其目的是 去除原水中有機(jī)沉淀物，大顆粒雜質(zhì)、一部分微生物及有害有味 氣體。這一工序的處理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，特別是在原水在帶菌
情況不穩(wěn)定和砂濾器壓力降過(guò)大時(shí)，往往導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)及理化指標(biāo)不合格。
控制：操作人員上崗前要進(jìn)行培訓(xùn)，上崗后嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，密切注意各設(shè)備儀表，定期排污、定期清洗和反洗設(shè)備。
監(jiān)測(cè)：操作人員每天及時(shí)記錄設(shè)備儀表數(shù)據(jù)，記錄結(jié)果入檔備查。
4.4.2二級(jí)反滲透關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制和監(jiān)測(cè)分析：二級(jí)RO膜可以除去水中大部分微生物，是關(guān)鍵控制點(diǎn)。二級(jí)RO膜在 使用一段時(shí)間后，膜組件的微生物密度將升高，此時(shí)如果出現(xiàn)膜滲漏現(xiàn)象，將對(duì)產(chǎn)品造成危害。
控制：膜組件是易損件應(yīng)定期更換，要設(shè)置合理的膜反洗及消毒洗，定期對(duì) 其進(jìn)行沖洗。
監(jiān)測(cè)：在二級(jí)RO膜進(jìn)口和出口設(shè)置測(cè)壓表，每班多次記錄進(jìn)口、出口壓以 監(jiān)測(cè)膜工作情況。
4.4.3灌裝車間的工作環(huán)境要定期消毒殺菌，灌裝車間無(wú)人時(shí)應(yīng)打開紫外線燈殺 菌。工作人員進(jìn)入灌裝間應(yīng)更衣后經(jīng)過(guò)風(fēng)淋消毒，方可進(jìn)入。監(jiān)測(cè)：建立良好的管理制度，定期對(duì)工作人員進(jìn)行體檢，以確保工作人員 
個(gè)人衛(wèi)生合格。檢驗(yàn)室人員可定期檢測(cè)空氣潔凈度。
4.4.4包裝容器、輸送管路和貯存的關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控：包裝容器的消毒要*， 
沖洗要用成品無(wú)菌水。檢驗(yàn)員應(yīng)與供應(yīng)部門配合，確保來(lái)料合格。輸送管
路應(yīng)定期清洗、消毒。檢驗(yàn)人員應(yīng)隨機(jī)抽樣，定期對(duì)包裝容器和輸送管路
進(jìn)行監(jiān)控。
4.4.5臭氧滅菌關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制和監(jiān)測(cè)：
 分析：臭氧滅菌是純凈水在灌裝前zui后一道消毒措施，是關(guān)鍵控制點(diǎn)。在 
純水箱中充加臭氧，必須保證在密閉狀態(tài)連續(xù)加充，使臭氧與水充分混溶，且充加臭氧量要保持在
3.0~5.0mg/L有效殺菌濃度。
 控制：根據(jù)臭氧發(fā)生器的臭氧輸出量及純水箱的貯水量，合理控制臭氧的 
加充時(shí)間，使加充臭氧劑量達(dá)到有效的滅菌效果。在純水箱中經(jīng)射
流泵充加臭氧，采取連續(xù)逆流方式，使臭氧與水充分混溶，保證純
凈水與臭氧的接觸時(shí)間，提高臭氧的消毒效果。
 監(jiān)測(cè)：根據(jù)臭氧加充的有效滅菌濃度，設(shè)置適合于純水箱貯水量的臭氧加 
充時(shí)間，對(duì)每一箱純水臭氧加充時(shí)間進(jìn)行記錄，嚴(yán)格控制每一箱純凈
水的臭氧加充量及混溶時(shí)間。