盤式無粘性物料烘干設(shè)備介紹：
   盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的性能。

 盤式無粘性物料烘干設(shè)備工作原理：
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。               
盤式無粘性物料烘干設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、熱效率高、能耗低、干燥時(shí)間短。
盤式連續(xù)于燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量的弊端。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強(qiáng)度。
2、可調(diào)控性好
加熱盤的數(shù)量、主軸的回轉(zhuǎn)速度、加熱介質(zhì)的溫度和物料停留時(shí)間，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，因此產(chǎn)品干燥均勻、質(zhì)量好。
3、*干燥物料不易破損
雖然這是一種攪拌干燥設(shè)備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎。
4、環(huán)境整潔
由于是密閉式操作，無粉塵飛揚(yáng)，改善了勞動(dòng)環(huán)境，有利于操作人員的健康。
5、無振動(dòng)、低噪聲、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作容易、設(shè)備直立安裝、占地面積小。