德爾科低溫余熱污泥干化機
一、工作原理：
濕工作原理：濕污泥通過切條成型后，均布在網(wǎng)帶上被熱循環(huán)風加熱干燥。干燥的熱空氣加熱污泥后變成了濕熱空氣，濕熱空氣除塵后經(jīng)過冷卻器冷卻，水分冷凝后外排。冷空氣經(jīng)過回熱器、加熱器再次被加熱，循環(huán)烘干污泥。
二、為什么選擇德爾科低溫干化
1. 節(jié)能,降本增效
低能耗： 能耗僅為傳統(tǒng)干化機的 1/3 - 1/20。
熱回收： 采用熱泵技術(shù)，高效回收潛熱與顯熱，運行成本大幅降低。
2. “零”風險,安全無憂
低溫運行： 烘干溫度 <70℃，無高溫風險。
防爆設(shè)計： 全密閉系統(tǒng)，氧含量 <12%，粉塵濃度低，杜絕揚塵與爆炸隱患。
3. 環(huán)保無臭,抑制污染
低溫抑臭： 有效抑制 H?S、NH? 等惡臭分子產(chǎn)生。
水質(zhì)潔凈： 冷凝水 COD 極低，符合環(huán)保排放標準。
4. 智能物聯(lián),省心運維
云智控： 配備物聯(lián)網(wǎng)系
三、產(chǎn)品選型
德爾科低溫低溫余熱帶式污泥干化機具有全場景覆蓋，模塊化設(shè)計，一體化設(shè)計，換熱與網(wǎng)帶側(cè)集成，安裝便捷等特點，以下產(chǎn)品選型供參考
四、成功案例：
1、新能源與汽車制造
新能源汽車跨國公司分別采購我司1.2 噸、2.4噸低溫熱泵污泥干化機。年減排污泥高達800噸，投資回收期僅需0.7年。
2、制藥行業(yè)（醫(yī)藥化工）
1期、2期使用我司污泥干化設(shè)備，污泥含水率從75%干化至35%，年減排污泥1600多噸。
3、新能源與鋰電池制造
連續(xù)采購我司9套低溫帶式污泥干化機，年減排污泥達3400噸，年經(jīng)濟效益可達500多萬元。
4、含油研磨污泥處理
自主研發(fā)生物除油+低溫烘干，年資源化鐵粉 400 余噸。
5、噴涂工藝漆渣資源化
公司合作研發(fā)了漆渣低溫烘干機、超微研磨添加輔料生產(chǎn)柔性膩子粉工藝，應(yīng)用于建筑外墻、磚瓦、陶瓷、涂料等行業(yè)，實現(xiàn)了漆渣資源化。年資源化處理漆渣 1200 噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益280余萬元。
6、市政污水處理廠
某市政污水處理集團企業(yè)連續(xù)采購我司低溫污泥干化機12套，年處理污泥 36000噸，污泥含水率從80%干化到30%，大大提升環(huán)保效益。
7、低溫余熱干化設(shè)備
低溫余熱污泥干化機誕生于某日資汽車制造企業(yè)，充分利用涂裝車間空壓機余熱，把污泥含水率從75%干化到30%，每年處理約2100噸，節(jié)約污泥處置費用約400萬元。
8、某日資汽車制造企業(yè)連續(xù)使用我司十套低溫污泥干化設(shè)備
某日資汽車制造企業(yè)五個工廠連續(xù)使用我司低溫污泥干化設(shè)備，累積采購10套，涂裝污泥含水率從75%干化至35%，年污泥減排量約15000噸。
9、出口與海外
日本某工業(yè)設(shè)備制造工廠使用我司低溫污泥干化設(shè)備處理污泥，
日除水量1噸/天，含水率從80%干化至30%。
