CQB型磁力驅(qū)動(dòng)離心泵(簡稱磁力泵),通常由電動(dòng)機(jī),磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,無泄漏,當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),磁力線穿過問隙和隔離套,作用于內(nèi)磁鋼上,使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動(dòng)密封因而無泄漏。
CQB系列磁力泵是磁力泵全國聯(lián)合設(shè)計(jì)組開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國外同類產(chǎn)品八十年代末的水平相當(dāng)。
CQB系列磁力泵型式及基本參數(shù)符合JB/T 7742—1995《小型磁力驅(qū)動(dòng)離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)和《小型磁力驅(qū)動(dòng)離心泵三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充規(guī)定》。
型號意義

安裝和調(diào)試
- 磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機(jī)務(wù)必朝上。
- 當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí),起動(dòng)前打幵吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時(shí), 管道需配爸底閥。
- 泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,無卡莊及異常聲晌,各緊固件要緊固。
- 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
- 電機(jī)苣動(dòng)后,緩慢打幵排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需幵度。 (六)泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)團(tuán)排出閥門,然后切斷電源。
注意事項(xiàng)
- 因磁力泵軸承的冷卻和通滑是靠被轍送的介質(zhì),所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再層動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
- 泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過75℃。
- 被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(洋見附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金屬泵的使用溫度〈100℃,轍送吸入壓力不大于0.2MPa,大工作壓力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m㎡,粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
- 對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排淨(jìng)泵內(nèi)積液。
- 磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
| 型 號 | 口徑(mm) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材 質(zhì) | |
| 進(jìn)口 | 出口 | ||||||
| CQB32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | 不銹鋼 |
| CQB32-20-160 | 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
| CQB40-25-125 | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
| CQB40-25-160 | 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
| CQB40-25-200 | 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
| CQB50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
| CQB50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
| CQB50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
| CQB50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
| CQB65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
| CQB65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
| CQB65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
| CQB65-40-250 | 65 | 40 | 25 | 80 | 18.5 | 380 | |
| CQB80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| CQB80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
| CQB80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | 18.5 | 380 | |
| CQB80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
| CQB100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
| CQB100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
| CQB100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
| CQB100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 | |
| 注:每個(gè)型號都可配防爆電機(jī) | |||||||
耐腐蝕性能 供參考
| 介質(zhì)名稱 | 濃度(%) | 聚丙烯 | 濃度(%) | ABC | ||
| 25℃ | 50℃ | 20℃ | 60℃ | |||
| 硫酸 | 60 | √ | √ | 〈30 | √ | X |
| 硝酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | 〇 |
| 鹽酸 | 〈36 | √ | √ | 〈38 | √ | √ |
| 35 | √ | √ | 40 | √ | X | |
| 醋酸 | 〈80 | √ | √ | 〈20 | √ | 〇 |
| 100 | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | √ | √ |
| 溴水 | √ | X | X | √ | 〇 | X |
| 乙醇 | √ | √ | 〇 | 〈50 | √ | √ |
| 丙酮 | √ | √ | 〇 | 10 | 〇 | √ |
| √ | 〇 | √ | √ | 〇 | X | |
| 氟利昂22 | √ | √ | √ | √ | 〇 | 〇 |
| 漂白液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | 〇 | 〇 |
| 電鍍液 | √ | √ | √ | √ | 〇 | X |
| 照相液 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 照相液 | √ | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
續(xù)
| 介質(zhì)名稱 | 濃度(%) | 不銹鋼 | 濃度(%) | 陶瓷 | ||
| 25℃ | 50℃ | 25℃ | 80℃ | |||
| 硫 酸 | 〈5 | √ | X | √ | ⅴ | ⅴ |
| 硝酸 | 70 | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
| 鹽酸 | √ | X | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
| √ | X | √ | 0~100 | X | √ | |
| 醋酸 | 〈20 | √ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
| 氨氧化鈉 | 70 | √ | √ | √ | 〇 | X |
| 重鉻酸鉀 | 40~60 | ⅴ | ⅴ | 10~20 | ⅴ | ⅴ |
| 溴 水 | √ | 〇 | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
| 乙 醇 | √ | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
| 丙 酮 | √ | ⅴ | ⅴ | √ | ⅴ | √ |
| 50 | ⅴ | ⅴ | √ | ⅴ | ⅴ | |
| 氟利昂22 | √ | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
| 漂白液 | √ | X | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
| 電鍍液 | √ | √ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
| 照相液 | √ | ⅴ | √ | √ | ⅴ | ⅴ |
符號說明:ⅴ一優(yōu)良,√一良好,〇一可用,但腐蝕明顯。X—腐蝕嚴(yán)重,不適用。

一、CQB型磁力驅(qū)動(dòng)離心泵安裝尺寸

二、CQB型磁力驅(qū)動(dòng)離心泵法蘭尺寸


| 故障形式 | 產(chǎn) 生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高,苣動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打幵 | 1.改變電譏接線 2.社絕漏氣 3.增加蓄水璗 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更換閥門 |
| 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.調(diào)換或清洗逬水官 2.清洗葉輪 3.幵大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚(yáng)程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音太大 | 1.軸嚴(yán)重磨損 2.軸承嚴(yán)重磨損 3.外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán)、密封環(huán) |
| 漏 液 | 〇型密封圈損壞 | 更換〇型密封圈 |





