| 工作原理 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。 特點 1 ． 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱、使該機生產(chǎn)強度高。 |  |
工藝流程簡圖
應用范圍
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
技術參數(shù)
| 型號 | 主機內徑(mm) | 風量(m³/h) | 蒸發(fā)水量(Kg/h) | ^大裝機容量 kw | ^大高度(m) | 占地面積(m²) |
| SXG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4.0 | 15 |
| SXG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 20 | 4.8 | 20 |
| SXG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 40 | 5.8 | 28 |
| SXG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 65 | 6.4 | 35 |
| SXG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-420 | 90 | 7.1 | 40 |
| SXG-12 | 1200 | 10000-18000 | 300-600 | 135 | 7.8 | 52 |
| SXG-16 | 1600 | 18000-30500 | 600-1000 | 270 | 8.5 | 80 |
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計。
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點
| 物料名稱 | 進風溫度℃ | 初含濕量％ | 終含濕量％ | 實際干燥能力 kg/h |
| 硬脂酸鋅 | 150 | 80 | 0.5 | 140-160 |
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| 180 | 55 | 1.5 | 250-280 |
| 碳酸鋅 | 150 | 80 | 1.0 | 130-170 |
| 殺蟲單 | 120 | 30 | 1.0 | 80-110 |
| TMTD | 140 | 65 | 0.5 | 80-120 |
| DSD 酸 | 150 | 60 | 0.5 | 80-120 |
| 氧化鐵紅 | 200 | 60 | 0.5 | 300-350 |
| 二氧化銻 | 180 | 45 | 1.0 | 280-320 |
| 氧化亞銅 | 200 | 30 | 3.0 | 290-310 |
| 白炭黑 | 280 | 85 | 5.0 | 250-300 |
| 促進劑 | 150 | 60 | 0.5 | 80-110 |
| 油溶墨 | 150 | 45 | 2.0 | 350-380 |
| 代酸錳鋅 | 120 | 30 | 1.0 | 120-150 |
| 酞青蘭 | 150 | 55 | 1.0 | 160-180 |
| 檸檬酸鈣 | 140 | 40 | 1.0 | 300-350 |
| 超細碳酸鈣 | 160 | 70 | 1.5 | 430-470 |
| 泥漿處理 | 200 | 75 | 5.0 | 290-310 |
| 二氧異氰尿酸鈉 | 180 | 25 | 0.2-2 | 80-120 |
| 三氧異氰尿酸鈉 | 150 | 30 | 1.0 | 90-150 |
