控制器操作說明:
1． 溫度顯示：設(shè)定溫度為烘箱內(nèi)自動加熱控制范圍，一般可設(shè)定40-80度，低溫加熱，高溫停止，可保持烘箱恒溫。
2． 溫度濕度：設(shè)定濕度為烘箱內(nèi)自動排潮控制范圍，智能自控模糊排潮，箱內(nèi)濕度控制誤差3%,可自動控制烘箱內(nèi)濕度。保證潮氣適時排除。
3． 時間階梯控制。
     XRHZ-60KG型：鮮棗烘干量：120公斤，烘干時間26-40小時，規(guī)格：寬高長1100*1400*2000  4號0.55KW循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺,，120W引風(fēng)機(jī)1臺，電熱風(fēng)爐1臺， 16個托盤，托盤尺寸990*880。型號??！
     XRHZ-100KG型：鮮棗烘干量：220公斤，烘干時間26-40小時，規(guī)格：寬高長2400*1200*2200  6號1.1KW循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺,，120W引風(fēng)機(jī)1臺，XR-3熱風(fēng)爐1臺， 34個托盤，托盤尺寸1000*900。
     XRHZ-200KG型：鮮棗烘干量：500公斤，烘干時間26-40小時，規(guī)格：寬高長1500*2200*3200  6號2.2KW循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺,，120W引風(fēng)機(jī)1臺，XR-5熱風(fēng)爐1臺， 34個托盤，托盤尺寸1000*1350。
     XRHZ-400KG型：鮮棗烘干量：1000公斤，烘干時間26-40小時，規(guī)格：寬高長2000*2200*5500  6號2.2KW循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺，120W排潮風(fēng)機(jī)1臺，1.1KW引風(fēng)機(jī)1臺，XR-10熱風(fēng)爐1臺， 104個托盤，托盤尺寸1000*1000，4個車子
     XRHZ-800KG型：鮮棗烘干量：2000公斤，烘干時間26-40小時，規(guī)格：寬高長2750*2250*8550  6號3KW循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺，1.1KW引風(fēng)機(jī)1臺，XR-20熱風(fēng)爐1臺， 156個托盤，托盤尺寸1250*1000，6個車子型號！！

 紅棗烘干設(shè)備是一項是技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。主要包括:

一、采收

為保證烘干出較高質(zhì)量的產(chǎn)品，首先必須做到有計劃地采收，根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力，按期采收，及時烘干，以免一次采收過多，烘干不及時造成腐爛。

二、原料挑選分級

烘干前，對棗進(jìn)行挑選分級，可結(jié)合采收一并進(jìn)行。剔除干枝樹葉，撿出風(fēng)落棗、病蟲棗、破頭棗。按品種、大小、成熟度分級，使干燥程度一致。鮮食品種如梨棗等，不宜進(jìn)行烘干。

三、裝棗

每平方米烘盤面積上的裝棗量，因棗的品種不同而異，一般為7.5千克。裝棗厚度以不超過兩層棗為宜。

四、紅棗烘干

紅棗烘干過程可以分以下三個階段：

    1、預(yù)熱階段：目的是使棗由皮部至果肉逐漸受熱，提高棗體溫度，為大量蒸發(fā)水分做好準(zhǔn)備。2、蒸發(fā)階段：目的是使棗的游離水大量蒸發(fā)。3、干燥完成階段：目的是使棗體內(nèi)水分含量各部分都比較均勻一致，使棗果內(nèi)水分趨于平衡。隨著紅棗的逐漸干燥，應(yīng)不斷地將烘干好的產(chǎn)品及時卸出。（具體的烘干工藝我們會有人員詳細(xì)指導(dǎo)使用）

五、烘干程度

人工烘干的目的是減少因雨漿爛，努力做到紅棗豐產(chǎn)豐收。因此，烘干程度即一次烘至全干或烘至半干，應(yīng)視當(dāng)時氣候的變化狀況而靈活掌握。如遇陰雨連綿，必須將棗果烘干至全部干燥成成品，有的地方將棗果放置烘房內(nèi)，加大火力，水氣未凈易腐爛。若天氣時晴時，也可烘至七至八成干，然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬，則品質(zhì)更佳。

六、散溫貯藏

烘出的干棗，必須嚴(yán)加注意通風(fēng)散溫，時間約需2~3天,方可堆入貯存。有的地方不注意散熱，將剛從烘房烘干卸出的紅棗，立即堆放一米多厚于庫房，由于紅棗含糖量高，在熱的作用下，糖分發(fā)酵，棗味變酸,嚴(yán)重影響棗的質(zhì)量。后對烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級、包裝和貯藏。