簡(jiǎn)介
超級(jí)污泥干燥機(jī)是江蘇圣浩環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的干燥設(shè)備，融入了日本焚燒、干燥、炭化領(lǐng)域的專家及國(guó)內(nèi)大學(xué)教授的心血。此設(shè)備使用清潔能源作為加熱干燥能源，采用直接加熱的方式，在處理過(guò)程中不產(chǎn)生二噁英等有毒物質(zhì)。與直接將污泥焚燒相比，超級(jí)污泥干燥機(jī)所需能源少，碳排放量降低，符合國(guó)家低碳環(huán)保要求。
獨(dú)特的攪拌粉碎裝置，獲得均勻的粉粒狀成品
超級(jí)污泥干燥機(jī)在干燥筒體內(nèi)設(shè)置了獨(dú)特的粉碎攪拌裝置，可旋轉(zhuǎn)的筒體自身也具有破碎攪拌的功能。粉碎攪拌裝置可將膠黏狀物和塊狀物等物料進(jìn)行粉碎、分散，以此增加熱風(fēng)接觸效率，筒體從而保證在短時(shí)間內(nèi)獲得品質(zhì)均勻（粒徑為1-5mm）的干燥成品。
構(gòu)造圖
干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)
無(wú)粘結(jié)問(wèn)題
污泥的特性是非常粘，且在干燥過(guò)程中有一特殊的膠粘相階段（含水率為40%-60%）。在這一極窄的過(guò)渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。但該設(shè)備具有獨(dú)特的粉碎攪拌裝置，在筒內(nèi)干燥污泥的同時(shí)此裝置會(huì)高速旋轉(zhuǎn)，將膠黏相階段的污泥粉碎成小顆粒狀物質(zhì)，從而提高干燥效率。
熱容量系數(shù)大，熱效率高
通過(guò)破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍（Ua=200~600W/m2K）。
產(chǎn)品含水率可控，適用范圍廣
由于排氣溫度隨著蒸發(fā)量的改變而變化，本裝置在設(shè)計(jì)構(gòu)造上采取了相應(yīng)的控制手段來(lái)應(yīng)對(duì)變化從而保證了產(chǎn)品含水率的控制和管理。因此，本裝置可適用于不同性質(zhì)的物料，絮狀物和塊狀物等。
操作簡(jiǎn)單，便于維修保養(yǎng)
機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要檢測(cè)機(jī)件少，便于維護(hù)保養(yǎng)，操作者利用觸摸式操作盤進(jìn)行生產(chǎn)操作，若出現(xiàn)故障，操作盤上會(huì)有故障提示。
節(jié)約能耗，經(jīng)濟(jì)附加值高
物料經(jīng)粉碎后，增加了其與熱風(fēng)接觸的面積，使得熱風(fēng)得到充分的利用，而且排氣熱風(fēng)循環(huán)使用，極大的降低能耗。干燥產(chǎn)品是粒徑為1-5mm的顆粒，且熱值高，若經(jīng)過(guò)加工處理，可用作燃料。
干燥原理
物料通過(guò)螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行初步攪拌破碎，然后通過(guò)雙軸螺旋進(jìn)行輸送，在輸送的過(guò)程中物料可被再次破碎，最后被投入超級(jí)污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行深度攪拌破碎。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動(dòng)，開(kāi)始從筒體底部到頂部的循環(huán)動(dòng)作，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機(jī)粉碎成細(xì)小的顆粒這個(gè)循環(huán)動(dòng)作一直連續(xù)進(jìn)行著，直到物料被排出爐外。
| 項(xiàng)目 | 帶式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī) | 圓盤干燥機(jī) | 回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī) | 超級(jí)污泥干燥機(jī) |
| 熱效率 動(dòng)力 | 30% | 30%~40% | 30%~40% | 40% | 60%~70% |
| 動(dòng)力 排風(fēng)量 | 70 | 65 | 60 | 55 | 50 |
| 排風(fēng)量 原料水分 | 200m³/min | 60m³/min | 60m³/min | 140m³/min | 120m³/min |
| 含水率 | 30%~40% | 30%~40%下 | 30%~40% | 30%~40% | 10% |
| 傳熱方式 | 蒸汽/熱風(fēng) | 蒸汽/導(dǎo)熱油 | 蒸汽/導(dǎo)熱油 | 熱風(fēng)干燥 | 熱風(fēng)干燥 |
| 運(yùn)行成本 | 高 | 中 | 高 | 高 | 低 |
| 投資成本 | 中 | 中 | 高 | 中 | 中 |
基本流向圖
使用實(shí)例
| 處理對(duì)象 | 原料水分 | 成品水分 | 成品處理量 | 水粉蒸發(fā)量 | 燃油量 | 熱風(fēng)溫度 | 選用理由 |
| 膨 潤(rùn) 土 | 37 | 9 | 1580 | 700 | 64 | 800 | 節(jié) 能 化 |
| 隔 熱 材 料 原料 | 25 | 6 | 2730 | 694 | 83 | 600 | 造 粒 |
| 碳 酸 鈣 | 35 | 1 | 1600 | 836 | 70 | 800 | 節(jié) 省 工 序 |
| 鐵 淦 金 | 20 | 0.5 | 2500 | 610 | 59 | 600 | 造粒（工程改善） |
| 硅 氟 化 碳 酸 鈉 | 12 | 0.5 | 3000 | 392 | 43 | 500 | 節(jié) 能 化 |
| 水 酸 化 亞 鉛 | 72.5 | 13 | 260 | 565 | 49 | 500 | 節(jié) 能 化 |
| 育 苗 用 土 | 40 | 10 | 1760 | 880 | 80 | 800 | 節(jié) 能 省 力 化 |
| 硅 砂 | 30 | 1 | 1500 | 621 | 76 | 800 | 節(jié) 能 化 |
| 二 氧 化 鈦 酸 鉀 | 68 | 1 | 400 | 837 | 90 | 800 | 節(jié) 能 化 |
| 硅 土 | 45 | 15 | 400 | 218 | 30 | 300 | 節(jié) 能 化 |
| 酸 化 鐵 | 40 | 25 | 2550 | 640 | 53 | 800 | 預(yù) 備 干 燥 |
| 炭 化 硅 酸 | 20 | 0.5 | 2000 | 500 | 50 | 800 | 節(jié) 能 化 |
| 鉬 酸 鈣 | 40 | 1 | 600 | 400 | 56 | 600 | 合 理 化 |
| 二 酸 化 錳 | 15 | 1.5 | 2000 | 318 | 43 | 300 | 品 質(zhì) 改 善 |
| 佐 餐 料 | 40 | 20 | 1212 | 404 | 40 | 350 | 省 力 化 |
裝置外形尺寸
安裝位置尺寸
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
| 型 號(hào) | BRD-150型 | BRD-300型 | BRD-500型 | BRD-1000型 | BRD-2000型 | BRD-2500型 | |
| 水分蒸發(fā)（kg/h) | 150 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 2500 | |
| 使用電量(kW) | 11.5 | 18 | 26 | 52 | 102 | 137 | |
| 機(jī)器重量（ton） | 6.5 | 10 | 17 | 28 | 65 | 76.5 | |
| 主要尺寸 | 寬(mm) | 2,215 | 3,500 | 3,700 | 4,600 | 5,800 | 7,200 |
| | 長(zhǎng)(mm) | 7600 | 8000 | 8600 | 10500 | 12000 | 14500 |
| | 高(mm) | 2,270 | 3,200 | 3,600 | 4,500 | 4,600 | 5,200 |
注1.重油消費(fèi)量按照排氣循環(huán)方式計(jì)算
注2.水分蒸發(fā)量為公稱能力，根據(jù)原材料的物質(zhì)性能有所變動(dòng)（表中所列的例子為使用800℃的熱風(fēng)，將含水量80%W,B的物品干燥為含水量的15%W,B的成品的場(chǎng)合
注3.安裝位置根據(jù)實(shí)際情況有所變動(dòng)。
