選粉機有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號也根據(jù)客戶對物料細度的要求來制作。在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，為提高粉磨系統(tǒng)的效率及降低產(chǎn)品的能耗，現(xiàn)普遍采用圈流粉磨系統(tǒng)。而作為該系統(tǒng)的重要組成部分的選粉機，其性能的與否直接影響到系統(tǒng)的工作效率。因此，選粉機的研制工作一直受到各科研院所及工礦企業(yè)的重視。

結(jié)構(gòu)原理

復(fù)合式選粉機通過破碎機、制砂機、振動篩后制成0~4.75mm的人工砂，使用輸送設(shè)備從本機喂料口喂入，進入打散區(qū)，在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的砂在下落過程中，砂粒產(chǎn)生不同的下落速度，是砂粒與砂粒之間產(chǎn)生數(shù)次相對摩擦，這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風(fēng)力作用下迅速離開砂的表面，這樣就能將砂充分地清洗干凈。

技術(shù)特點

1. 分選原理：產(chǎn)品具有多種分級體系，針對砂石的特點采用航空空氣動力學(xué)分析法對物料流場進行優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備運行阻力顯著減少、分選效率高、節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產(chǎn)工藝。

2. V形打散分級區(qū)結(jié)構(gòu)簡單，耗材少，無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩(wěn)定，電耗省。

3. 分選精度高。脫粉機內(nèi)采用渦流整流器，整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗，分級精度高。

4. 操作簡單?；\形轉(zhuǎn)子采用變頻無級調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。

5. 分級效率高。“V”型打散選粉區(qū)，設(shè)置多層打散、分級板，反復(fù)打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走，中料中的細粉含量也大大減少，籠形轉(zhuǎn)子分級區(qū)增加了導(dǎo)流板，分級更加精準(zhǔn)、有效。

6. 耐磨部件維護工作量小、壽命長。該脫粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)。

7. 主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，有效地延長了軸承使用壽命。

8. 設(shè)計脫粉機基礎(chǔ)時，采用機械減振原理，使分選機基礎(chǔ)的振動頻率與分選機固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系，從根本上解決了長期困擾的分選機共振問題。

9. 粗砂管、中細砂管和細砂管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前脫粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。

10. 系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，減少了運行中粉塵排放污染。