LW型立式無堵塞 排污泵由于采用的單（雙）通道葉輪，排污能力強、能有效的通過泵口徑的5倍纖維物與直徑為泵口徑50%的固體顆粒，動密封采用兩組特殊材料的硬質(zhì)合金機械密封裝置，材質(zhì)為鑄鐵和不銹鋼。
LW型立式排污泵為單吸蝸殼式泵，泵內(nèi)裝有無堵塞防纏繞型單（雙）大流道葉輪，具有很好的通過能力。
該排污泵具有兩種結構形式，一是電機與泵直接同軸，二是采用聯(lián)軸器聯(lián)接，電機采用標準立式電機。其結構圖如下，每種結構形式具有兩種底座連接形式，一是進口水平吸入，具有轉(zhuǎn)角功能，可根據(jù)使用要求，進出口安放成0°、90°、180°、270°，便于管路連接，二是進口軸向吸入，便于立式安裝。
■LW型立式無堵塞排污泵型號意義：
■LW型立式無堵塞排污泵使用條件：
1、排污泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95%；海拔高度≤1000米，超過時應在訂貨時提出。
2、 介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
3、 鑄鐵材質(zhì)的使用范圍是PH5～9。
4、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
5、 使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過時應在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注：用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求，請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
■LW型立式無堵塞排污泵產(chǎn)品特點：
1、采用的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物的通過能力，
2、機械密封采用新型硬質(zhì)全金耐腐的碳化鎢材料，使其長期處于油室內(nèi)運行
3、整體結構緊湊、體積小、噪聲小，檢修方便，同時因電機采用標準的Y系列電機，方便用戶更換；
4、自動控制柜可以根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的超動與停止，不需專人看管，使用方便；
5、可根據(jù)用戶需要配備方盤、圓盤安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必此為而進入污水坑；
6、能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載；
7、該排污泵配上戶外型電機，則無須建泵房，可直接安裝于戶外使用節(jié)省開支；
8、泵為立式結構。
■LW型立式無堵塞排污泵結構圖：
| 序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 | |
| 1 | 底座 | 5 | 電機 | |
| 2 | 泵體 | 6 | 主軸 | |
| 3 | 葉輪 | 7 | 機械密封 | |
| 4 | 油室 | 8 | 葉輪螺母 |
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1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；
C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩(wěn)后在關閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
