木屑烘干機(jī)產(chǎn)品介紹：
木屑烘干機(jī)采用三通道回轉(zhuǎn)滾筒也即三層回轉(zhuǎn)烘干結(jié)構(gòu)。相較單筒熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，占地費(fèi)用和工程搭建費(fèi)用較低。三回程木屑烘干機(jī)主要是由幾個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。 更能充分利用熱介質(zhì)余熱，減少熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
木屑烘干機(jī)主要是利用熱交換原理，濕料木屑與熱氣流在烘干機(jī)結(jié)構(gòu)作用下充分接觸，高溫作用下實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)脫水烘干。濕料木屑在內(nèi)層的抄板作用力下在初步熱交換同時(shí)螺旋狀移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，此時(shí)進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，達(dá)到更佳干燥狀態(tài)。而在移動(dòng)至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。
1.自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保烘干性能穩(wěn)定性，自動(dòng)去雜，雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
2.烘干機(jī)低耗、低排，投資所需費(fèi)用低
3.烘干機(jī)筒體保溫?zé)嵝嗜嫣嵘哌_(dá)70%以上
4采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠；改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
5結(jié)構(gòu)優(yōu)化，占地面積小，土建投資降低50%左右，能耗小，電耗降低60%。
6.揚(yáng)料組合分布升級(jí)，有效調(diào)控烘干時(shí)間，提升烘干質(zhì)量。
7. 尾氣溫度低，延長(zhǎng)除塵設(shè)備使用周期，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
8. 配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單，煤耗下降高達(dá)60%左右
| 設(shè)備規(guī)格 | 1210 | 1409 | 1615 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 日產(chǎn)量（t/d） | 44.0-19.5 | 46.5-20.5 | 88.0-39.0 | 144.5-63.5 | 154.0-67.5 | 193.0-83.5 | 227.0-100.0 | 268.0-120.0 |
| 蒸發(fā)水分量（t/h） | 0.565 | 0.595 | 1.130 | 1.850 | 1.976 | 2.427 | 2.912 | 3.432 |
| 原料水分（%） | 35-50% | |||||||
| 干料水分（%） | 12-15%（可調(diào)） | |||||||
| 干燥溫度（℃） | 270±30℃ | |||||||
| 總裝機(jī)（kw） | 28 | 34 | 45 | 78 | 85 | 110 | 125 | 135 |
| 總重量（kg） | 13500 | 15500 | 19500 | 25000 | 27000 | 35000 | 38000 | 43500 |
| 占地面積（m2） | 5m*15m | 5m*15m | 6m*22m | 8m*18m | 8m*18m | 10m*18m | 10m*20m | 10m*22m |
