電鍍污泥

電鍍污泥是處理電鍍廢水過程中產(chǎn)生的固體廢物。一般來說,電鍍廢水呈酸性,主要含有大量的重金屬離子,廢水處理站普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀等方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理,利用過量的堿液與廢水中的重金屬離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀,并通過過濾使之與水分離,固液分離后形成的固體廢物稱為電鍍污泥。

電鍍污泥為何要處理

 隨著世界人口的不斷增長(zhǎng)和城市化進(jìn)程的飛速發(fā)展，城市污泥產(chǎn)量的與日俱增和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，污泥的處理和處置已經(jīng)成為一個(gè)敏感的環(huán)境問題。污泥干化焚燒是污泥無(wú)害化處置的重要方法。污泥干化焚燒可以使污泥的體積減少到（減量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或發(fā)電供熱；能夠使有機(jī)物全部碳化，殺死病原體，使污泥*無(wú)害化。但污水處理廠產(chǎn)生的污泥因含水率高，不能簡(jiǎn)單作為發(fā)電燃料應(yīng)用，污泥要作為發(fā)電燃料，必須進(jìn)行干化處理。

電鍍污泥處理的設(shè)備

選擇正確的污泥干燥機(jī)使客戶的經(jīng)濟(jì)效益不僅僅是，更多地對(duì)環(huán)境起著至關(guān)重要的作用。由于污泥干燥設(shè)備涉及生活質(zhì)量和服務(wù)，價(jià)格涉及污泥干燥成本。選擇質(zhì)量好，價(jià)格合理的污泥干燥機(jī)非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量較高，結(jié)合率較高，因此選用干燥設(shè)備時(shí)應(yīng)特別小心，否則不僅影響干燥機(jī)的生產(chǎn)和干燥，產(chǎn)品的含水量不達(dá)標(biāo)。一般將污泥，煤泥干燥，盡量減少物料干燥時(shí)間，即選擇低溫余熱污泥干化機(jī)。低溫污泥干化設(shè)備低溫余熱污泥干化系統(tǒng)是利用煙氣、蒸汽、空壓機(jī)余熱等工業(yè)廢熱、太陽(yáng)能等作為熱源，在低溫密閉的環(huán)境中對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化和資源化的系統(tǒng)。

廣東電鍍污泥低溫余熱干化機(jī)干化流程

污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

廣東電鍍污泥低溫余熱干化機(jī)特點(diǎn)

(1).能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。
(2).污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
(3).由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低。
(4).設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(5).由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。
(6).烘干后的污泥含固率高（ 可達(dá)90%以上)。