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高空煙囪滑模施工的技術(shù)要點：

高空煙囪滑模施工的特點和要求：

高空廢舊煙囪滑模施工六大步驟：

. 1、煙囪滑模施工順序

. 2、煙囪滑模施工第二步電動提升系統(tǒng)開始安裝之前

滑模施工技術(shù)的突出特點就是取消了固定模板，變固定死模板為滑移式活動鋼模，從而不需要準(zhǔn)備大量的固定模板架設(shè)技術(shù)，僅采用拉線、激光、聲納、超聲波等作為結(jié)構(gòu)高程、位置、方向的參照系。一次連續(xù)施工完成條帶狀結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

　　滑模施工是現(xiàn)澆混凝土工程的一項施工工藝。與常規(guī)施工方法相比，這種施工工藝具有施工速度快、機械化程度高、可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的工料、能較方便地將模板拆散和靈活組裝并可重復(fù)使用。在鋼筋混凝土煙囪和圓形構(gòu)筑物中經(jīng)常采用這種施工方法?；Ｊ┕すに嚨奶嵘齽恿σ话悴捎靡簤貉b置，即液壓千斤頂。目前很多滑模工程采用大噸位液壓千斤頂。

　　滑模施工不需要準(zhǔn)備大量的固定模板架設(shè)技術(shù)，僅采用拉線、激光、聲納、超聲波等作為結(jié)構(gòu)高程、位置、方向的參照系。一次連續(xù)施工完成條帶狀結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，從而施工經(jīng)濟性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加。

高空煙囪滑模施工的技術(shù)要點：

　1. 砼澆筑連續(xù)分層交圈進行，每層厚度300MM左右，第二層的砼在前一層砼初凝之前完成澆筑，滑升的速度取決于砼的初凝時間及砼在澆筑以后最初數(shù)小時的強度

　2. 砼凝結(jié)過程中所釋放的熱量不會喪失，而是傳遞給了新鮮的砼，施工時要控制滑升速度，保證出模的砼有強度的強度以支撐滑升系統(tǒng)的荷載及保持砼自身的形狀。

　3. 滑升的速度直接影響砼的澆筑方量，滑升是通過液壓千斤頂在爬桿上滑行來實現(xiàn)的，有些許斜度的模板減輕了砼與模板之間的摩擦力，另外運用新鮮砼里的自由水，既可以用來收光砼表面，也對模板滑升起了潤滑作用。

高空煙囪滑模施工的特點和要求：

1、煙囪施工工期長，場地占地大，設(shè)備材料多。

2、砼施工數(shù)量大，持續(xù)時間長，質(zhì)量要求高，尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴(yán)，因此施工質(zhì)量控制難度大。

3、煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求，方案要科學(xué)，管理要到位。

4、工程特點、難點分析

重點：煙囪基礎(chǔ)為大體積砼，內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在感觀質(zhì)量要求高。

難點：高空交叉作業(yè)安全隱患大，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量，外觀曲線和外表光滑度控制難。

采取措施：高空作業(yè)施工平臺設(shè)置安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)設(shè)安全防護棚，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度，控制采用定型鋼模板翻模施工，從而有效保證筒壁施工整體質(zhì)量。

我公司在本工程施工中必須牢固樹立精品工程觀念，堅持“質(zhì)量di一，憑質(zhì)量贏得信譽，靠質(zhì)量嬴得用戶"的質(zhì)量方針，全心全意貫徹“一切為了用戶，一切服從用戶，一切服務(wù)用戶"的宗旨。

1、質(zhì)量目標(biāo)

我公司保證本工程的施工質(zhì)量將按照《煙囪施工及驗收規(guī)范》達合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。

2、安全目標(biāo)

我公司中標(biāo)施工時，將服從甲方和監(jiān)理的管理，嚴(yán)抓安全管理，杜絕傷亡事故，并承擔(dān)事故責(zé)任和因此發(fā)生的費用。

我們的安全目標(biāo)為：無重大事故，一般事故率小于1.5‰。

3、成本目標(biāo)

實施以班組成本核算為基礎(chǔ)的項目成本控制，合格降低成本，保證業(yè)主資金的安全、成本降低率達到公司對現(xiàn)場項目的要求。

高空廢舊煙囪滑模施工六大步驟：

煙囪滑模引是煙囪新建當(dāng)中采用現(xiàn)澆混凝土的一種施工工藝。下面，江蘇五林高空煙囪滑模的小編就給大家講講煙囪滑模的施工步驟。

1、煙囪滑模施工順序

軌道模安裝→提升架安裝→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→中心鼓圈放在腳手架上→輻射梁安裝→輻射梁鋼圈安裝→輻射梁拉索安裝→腳手架板鋪設(shè)→各層平臺安裝→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→拆模平臺安裝→吊籠導(dǎo)索安裝→扒桿安裝→荷載試驗

2、煙囪滑模施工第二步電動提升系統(tǒng)開始安裝之前

應(yīng)對各鋼構(gòu)件、卷揚機（特別是傳動裝置、抱閘）、吊籠、電盤柜、各種繩索、鋼絲繩、天地輪、導(dǎo)向輪、鋼絲繩扣等進行全面檢查驗收，并做好相關(guān)記錄。

3、軌道模安裝

施工第6節(jié)（7.5～9.0m）煙囪筒壁時,開始安裝軌道模，軌道模通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)補償模板連接，要求軌道均勻布置，其相對圓心夾角誤差小于1度，其水平高差控制在5mm之內(nèi)。筒壁施工時，用3節(jié)軌道模向上進行翻模施工，3節(jié)軌道沿筒壁方向直線度誤差控制在5mm之內(nèi)（變坡情況除外），軌道間接口要求平滑。筒壁施工中軌道模的安裝是電動提升系統(tǒng)的重點，其安裝的準(zhǔn)確與否，影響到整個平臺系統(tǒng)的運行，從軌道模的安裝開始就要引起足夠的重視。

4、中心鼓圈就位

中心鼓圈重2.5t，為該系統(tǒng)中最重構(gòu)件，且中心鼓圈就位時吊車工作半徑最大，因此根據(jù)中心鼓圈吊裝、輻射梁支撐平臺、施工人員總重量及現(xiàn)場機械情況選用50t履帶吊進行中心鼓圈等的吊裝。中心鼓圈吊裝前，首先要將煙囪筒壁施工用的腳手架拆至鼓圈底，腳手架搭設(shè)面積不小于中心鼓圈投影面積的1.1倍，要求其承載是中心鼓圈、輻射梁支撐平臺、施工人員總重量（17t）。在中心鼓圈上用十字線拉出鼓圈的中心，就位后要求鼓圈中心與煙囪設(shè)計中心重合，其誤差控制在5mm之內(nèi)，中心鼓圈要水平放置，其鼓圈上部掛耳銷孔垂直高差控制在5mm之內(nèi)。

5、支模平臺安裝

支模平臺由12根支撐輻射梁加兩道鋼圈組成。將輻射梁逐個與中心鼓圈安裝，支撐輻射梁與中心鼓圈一端采用銷軸連接，并用Φ13.5鋼絲繩與頂層輻射梁連接。支模平臺外側(cè)用平臺木板鋪設(shè)成寬0.7m的環(huán)狀走道。

6、井架及井架斜撐安裝

把井架立、平、斜支撐桿各散件吊至施工平臺，組裝就位。井架高度12.5m，組裝時整個井架的垂直度偏差應(yīng)控制在6mm以內(nèi)，斜撐安裝應(yīng)使所有斜撐受力均勻。在井架四角和小扒桿位置分別安裝一根井架加固斜撐利用其可調(diào)節(jié)部分調(diào)整部分調(diào)整斜撐長度使六根大斜撐受力均勻。在井架頂部安裝兩根4.6m的避雷針，避雷針用50m2電焊線引接到預(yù)埋在筒壁內(nèi)的避雷接地Ф16圓鋼上，使平臺系統(tǒng)的避雷接地與煙囪避雷接地系統(tǒng)相連。