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一、工作原理

       該種攪拌器的葉輪槳徑對(duì)比罐徑較大。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對(duì)于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min。為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，攪拌機(jī)的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓有橢圓、錐形等。為了增大對(duì)高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。

二、延伸種類：

1. 1. 錨框式：低速旋轉(zhuǎn)時(shí)沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附著，底部形狀貼合橢圓形罐與中間的底軸承。
2. 2. 錨帶式：是螺帶和框式的組合，結(jié)合了螺帶式和框式攪拌器的作用。
3. 3. 方框式、方柵式：形狀簡(jiǎn)單制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更適合些。
4. 4. 板框式：是一粘度范圍應(yīng)用很寬的高效混合葉輪，葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，葉輪在攪拌罐的縱剖面上的投影面積占罐的縱剖面面積比例很大。具有很高的混合效率，并有較大的剪切力，適用于固液懸浮、液液分散、以及使氣體從液體表面吸入的氣液傳質(zhì)和傳熱操作。

三、工作特點(diǎn)：

       在用于高粘度流體的攪拌時(shí)，隨流體粘度的增高，罐內(nèi)的流動(dòng)減少，由傳動(dòng)裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增加斜葉橫梁或立葉），可視情況改善。要使高黏度流體*流動(dòng)非要用螺帶式葉輪那樣具有強(qiáng)制液體進(jìn)行擠出流動(dòng)的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價(jià)格低，在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時(shí)，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對(duì)那些不特別強(qiáng)調(diào)混合效果的場(chǎng)合，往往選用錨式葉輪。在特殊場(chǎng)合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點(diǎn)，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機(jī)。同時(shí)為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點(diǎn)以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。